一个企业能做到行业内的世界第一不是一件容易的事，但中国建材旗下的巨石集团有限公司（下称巨石集团），就成为了玻璃纤维领域的“世界第一”。

　　一间来自于石门小镇、玻纤制品产能为零的小工厂，如今成为了一家拥有最先进现代化技术和生产线的国际化一流玻纤企业。究竟是什么使得一家企业有了如此大的转变？

　　走进巨石集团的生产车间，迎面而来的是一派高科技、现代化的生产场面。高速运转的生产线，先进的检装机械手，正在有条不紊地快速运行着。

　　“在企业成立之初，我们的玻纤制品产能为零，销售收入仅有3200万元，这在我国众多的玻纤企业中是一个实实在在的小企业，更谈不上大规模工业生产和国际化。为了能够充分参与市场竞争，企业定下了建设国际先进技术池窑拉丝生产线的目标。”巨石集团有限公司总裁张毓强向记者介绍，“1999年巨石加入了中国建材集团，有了集团的大力支持，我们在2000年底建成了当时国内最大的年产1.6万吨无碱池窑生产线，这标志着巨石集团进入了全球玻纤企业第一集团的行列，也使巨石集团走上了高速发展的快车道。”

　　十年间，巨石集团的总资产由5400万元增长为150.62亿元，产能由5000吨增长为93.5万吨，销售收入由3200万元增长为47.26亿元，利润总额由400万元增长为5.43亿元，取得了飞跃性的发展。

　　“巨石集团的发展动力在于自主创新，只有不断依靠科技创新、打造核心竞争力，企业才能不断发展。”对于巨石的飞速成长，张毓强解释道，“巨石集团生产规模的扩张，不仅仅是金融资本的简单投入和产品产量的简单增加，更大程度上依赖于技术的领先和品质的保障，依赖于企业核心竞争能力的打造。”

　　每一次扩大规模都是一次技术创新。这是张毓强发展企业的核心理念。

　　巨石集团逐步建立以自主研发为核心、产学研相结合、技术引进为补充的技术创新体系，在技术研究、产品开发、自主创新能力建设等方面都取得了突出的成绩，实现了从技术跟随者到技术引领者的转变。

　　据了解，巨石集团在玻璃纤维制造领域已经拥有一批具有自主知识产权并达到世界一流水平的核心技术。“例如16万吨级无碱玻纤池窑拉丝生产线全套技术、6万吨级中碱玻纤池窑拉丝生产线全套技术、玻纤废丝池窑拉丝生产技术、通路纯氧燃烧技术等等，这些先进技术使巨石集团形成了较强的核心竞争能力。”张毓强说。

　　依靠自主创新，巨石集团成功在大型池窑上改重油燃烧为国际领先的纯氧燃烧。研发了国际首创的通路纯氧燃烧，不仅提高了池窑的节能环保水平，还使玻璃窑炉的综合能耗节约60%以上。在硬废丝处理方面，巨石集团首创了环保池窑技术，填补了玻纤废丝处理的国际空白，获得了国家发明专利，彻底解决了废丝环保处理的世界级难题。

　　“近三年来，巨石集团共研究开发新产品、新工艺、新技术100多项，完成以节支降耗为目的的技术改进项目600多项。申报专利150项，其中发明专利6项，实用新型专利63项，另获得81项专利申请受理。”对于企业取得的技术成果，张毓强感到十分自豪。也正是这一系列的技术创新，使得过去五年在原材料成本大幅上涨的同时，巨石玻纤的成本降低了20%以上，大大提升了企业在国际市场的竞争力。

　　在质量管理方面，巨石集团在行业中率先通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康与安全管理体系认证和ISO10012计量检测体系认证。形成一个科学、合理、高效的管理机构，带动整个行业引入先进的管理理念和管理模式，使我国玻纤行业逐步从粗放式的管理向现代化、规范化管理进行转变。

　　在科技创新的推动下，巨石集团通过创新型循环经济方案有效处理了“三废”。昔日无处堆放的玻纤废丝如今成为公司的生产原料；原来被排弃的窑炉余热，如今被有效回收利用自制蒸汽；蒸汽冷凝水回收使用；中水回用实现污水零排放等等，都显示出绿色企业和清洁工厂的价值所在。

　　创新为巨石带来的技术进步，是巨石集团从初期的规模领先战略向技术领先战略转型最重要的内容之一，也是巨石集团从规模带来效益增长，转变为高附加值、高技术含量促进效益增长的重要途径。

　　“近年来，中国建材坚持创新发展理念，花大力气做好转变经济发展方式这篇文章。作为中国建材旗下玻纤复合材料业务板块的主要企业，巨石集团不断在转变发展方式上下功夫，积极推动产业的转型升级。使得企业的经济效益和综合实力都有了明显提升。”张毓强如是说。

　　图为巨石集团产品展厅展出的玻璃纤维制品。 （资料图片）