亲历通州蒙牛卫生保障系统

　　每经记者 李刚 李卓 发自北京

　　 长期以来，乳制品安全一直是食品安全问题中最受关注的焦点之一。为更真实的了解当前乳制品生产的安全状况，《每日经济新闻》近日走进了乳制品巨头——内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司（以下简称蒙牛）位于北京通州食品工业区的生产基地。

　　 据蒙牛的工作人员介绍，在这个基地旁边有很多牧场，其中位于河北北部的塞北牧场是其主要奶源之一。牧场每天挤出来的新鲜牛奶都是通过恒温冷藏的运奶车运到此处，进行生产加工。

　　 在生奶广场上停放着几辆十吨级的运奶车，工人们正通过密闭的管道，把牛奶输送到6个蓝色大罐储奶仓中。而在输送之前，运奶车上的牛奶需要通过抽样检测，确定奶源合格以后再进入编号、称重等二次检测程序。

　　 据介绍，每个储奶仓的存储能力是100吨纯牛奶，通过储奶仓的管道再逐渐把原奶输送到生产车间去，这就完成了基础的原奶采样过程。而在这样严格的审核条件下，该基地每天能够处理的鲜牛奶在600吨左右。

　　 据蒙牛的工作人员介绍，鲜奶运输是确保奶源安全的重要环节，除车体本身经过特殊材料制作，全程冷藏之外，所有运奶车作业完成之后并不能立刻离厂，必须前往到该基地北边特别设置的“运奶车桑拿浴车间”进行彻底清洗，确保运奶车没有任何奶渍残留。

　　 如果说奶源安全是前提，生产环节的安全则是保证。在这次的走基层过程中，记者着重参观了蒙牛该基地的生产车间。

　　 整个生产设备完全由透明玻璃隔离，错综复杂的管道及罐体构成了一个极为复杂的生产流程。整个生产流程都由中央控制室调控，所有生产的流程、数据全部输送到这里的电脑，并由工作人员发出指令，继而控制整个车间里设备的运行。

　　 在灌装和包装车间，经过预处理已经形成半凝固状的牛奶要进行机器灌装。据介绍，整个车间采用的是来自六个不同国家的国际先进设备，不同线的生产能力为2万杯~4万杯/小时不等，车间24小时不停运转。

　　 蒙牛的工作人员表示，食品生产的过程，卫生始终是关键，因此整套生产设备需要不断进行清洁。由于牛奶的流动性相对较差，管道和罐体内壁会有残留，所以分别通过酸性清洗剂、碱性清洗剂、热水和蒸汽四次循环来进行彻底清洁。清洗频率方面，一般做酸奶的设备是4个小时清洗一次，纯牛奶设备则是8小时清洗一次。

　　 据了解，2011年二季度，中经乳制品产业景气指数比上季度上升0.7点，景气指数连续两个季度保持回升态势。蒙牛相关人士也表示，销售收入稳中有升，企业盈利状况进一步改善。而这一切，全行业的“安全”重视和改进是重要的推动因素。