努力创造差异化的市场

　　？在多年的生产实践中，中国石化燕山石化认识到在没有地缘、资源比较优势的情况下，要想在激烈竞争中站稳脚跟，单靠大宗基础原料的低端竞争是没有出路的，必须建立产品的竞争优势。只有掌握了专有技术、拥有了特色产品，才能掌握市场竞争的主动权。按照“数一数二、独一无二”的原则，燕山石化通过自主创新、集成创新、合资合作逐步形成了一批国内乃至国际市场上比较先进的技术和产品。？

　　一个产品的差异化路径

　　中国石化燕山石化研发的三元共聚聚丙烯F5606上市后供不应求，多家企业都要求进货，这一产品的面世，一举打破了国外的技术垄断，填补了国内在这一领域的空白。

　　“我们的宗旨是卖市场需要的，做别人没有的。”燕山石化科技部部长马良兴介绍说，与二元共聚聚丙烯相比，三元共聚聚丙烯具有低温热封性能和透明性以及优异的抗粘连性，很适合做高档膜料。方便面碗面外包装膜、膨化食品包装袋热封层、香烟的外包装膜等都需要用到这个产品。虽说吨售价比普通二元共聚产品要贵出千元，但市场销售行情很是火爆。

　　而这个产品的诞生，实际上经历了一番艰苦的历程。

　　燕山石化化工二厂的主打产品原来是二元共聚透明料，市场销路也曾经不错，但随着大量企业蜂拥进入这个领域，该产品从原来的高端位置跌落到大路货产品。

　　“能不能依托现有的第一聚合装置生产出三元共聚产品？”化工二厂的技术人员琢磨着。这个时候，三元共聚技术被国外几家大公司牢牢垄断，国内几家企业也曾先后试水都以失败告终。

　　在没有任何经验借鉴的情况下，燕山石化从产品技术论证、小试研究做起，到确立可行性方案、现有装置改造、首次试生产成功，仅用了不到一年的时间，于2010年5月成功生产出三元共聚产品，打破了国外大公司的技术垄断，填补了国内在该技术领域的空白。

　　目前，燕山石化三元共聚产品已迅速占领国内市场，其中F5606牌号产品更是占据国内150条薄膜生产线中的100条，约三分之二的市场份额。

　　开发独一无二的产品

　　生产特色产品，打造核心优势，是燕山石化创造差异化市场的法宝。

　　今年1至7月，燕山石化自主开发了127个牌号542.2万吨的石化产品，分别占总牌号和总产量的79.4%和94.5%。

　　目前，在丁基橡胶、苯酚丙酮、间苯二甲酸、1—己烯等领域，燕山石化已成为国内独有或规模最大的企业，保持了在国内市场的控制力。企业新上EVA、双酚A、聚碳酸脂产品，又形成了新的效益增长点。

　　今年6月22日，燕山石化成功开发出VA含量18%的EVA新产品18J6、18J4，目前首批产品产量500吨，预计市场售价比普通LDPE产品每吨高出近7000元。

　　“当一种产品的市场盈利能力出现瓶颈，我们就推出新的产品，进而不断地引领市场，这就是差异化发展战略的显著优势。”马良兴说。

　　据了解，“十一五”以来，燕山石化每年都有近10个合成树脂新产品问世。2008年，该公司成功开发聚丙烯专用料，用于生产国家体育场固定座椅。检测结果显示，材料不仅满足体育场馆座椅高强度、高韧性等性能要求，而且解决了通常情况下阻燃性能和耐光老化性能很难同时达到要求的难题，一些关键指标超出了上海F1赛车场座椅的水平。

　　依靠科技进步求发展

　　生产特色产品，打造差异化优势，核心是什么？燕山石化总经理王永健认为，答案在于要积极开发属于自己的技术。

　　据了解，燕山石化的科技进步坚持两条腿走路，一是依靠自主创新，二是注重对引进技术的消化、吸收和再创新。近年来，该公司自主开发的溶聚丁苯橡胶工业生产成套技术、10万吨大型裂解炉、YS系列银催化剂技术等一大批自有技术均达到世界先进水平。一些技术成果还成功转让国内外公司。

　　“技术研发不是一朝一夕的事，没有技术更新不行，没有技术积累更不行。”王永健说，只有做到应用一代、研发一代、储备一代，才能真正引领市场。

　　目前，经过五六年的研发实践，燕山石化200BW高压电缆料走在了国内前列，但燕山石化并不满足，而是瞄准高端电缆料市场。燕山石化科技部冯工介绍，目前高端高压电缆料基本被国外企业垄断，虽然我们在中端市场具有明显优势，但技术储备是永远需要的。

　　新技术研发是一个漫长而艰苦的过程，需要投入大量的人力物力。“科研单位有自己的课题，围绕不确定性的市场趋势开展工作，意味着付出更多。生产单位也有自己的任务，一旦使用新研发的技术，也意味着改变生产计划，多承担了风险。”化工六厂负责人说。

　　对此，燕山石化实行“产销研一体化”策略，其中包括奖励的“一体化”，对新产品研发、生产进行政策倾斜，同时弥补因开发新产品带来的生产和销售损失，解除各环节的后顾之忧。

　　为在“十二五”时期继续保持差异化优势，燕山石化除了1350万吨/年炼油填平补齐工程外，要重点建设一套45万吨/年润滑油加氢异构脱蜡装置，解决当前国内只能生产低档润滑油、不能满足高档轿车需求的问题。他们还将对现有的两套苯酚丙酮装置进行“大烃化双氧化大精制”的扩量改造，在提高特色产品生产能力的同时，进一步降低物耗和能耗，提升企业竞争力。

　　“目前燕山石化还有大量副产品被低价卖出，没有得到有效利用。”发展计划部负责人说，即将上马的15万吨/年碳五分离装置和20万吨/年烯烃转换装置将有效解决这一问题。

　　据了解，碳五是乙烯装置的副产馏分，其中富含的间戊二烯、双环戊二烯和异戊二烯等只当做燃料烧掉或是低价卖掉。15万吨/年碳五分离装置建成后，可分离出碳五中的高附加值资源，作为3万吨/年异戊橡胶装置的主要原料，成为天然橡胶的替代品，进而增加企业效益。

　　而20万吨/年烯烃转换装置建成投产后，可把全部的商品液化气“吃干榨净”，每年生产出20万吨丙烯，作为聚丙烯、苯酚丙酮扩能改造后的原料，还可生产出9万吨富含56%正丁烷的碳四副产品。碳四副产品又是非常好的乙烯裂解料，随着20万吨/年烯烃转换装置的建成投产，企业乙烯原料可进一步优化。