得利斯以食品安全为己任 完善质量管理追溯体系

　　

　　近年来，食品安全事件从未淡出公众视线，肉类产品安全性问题得到空前关注。

　　2011年11月，得利斯集团召开新闻发布会，公布《食品质量与安全报告》，称企业已在经营过程中建立起一套完善的质量管理追溯体系，此举为消费者吃下一颗“定心丸”。

　　应用高端技术 管理生产环节

　　据了解，得利斯集团主动请缨承担国家“863”课题项目，这就要求企业在经营过程中要用一套更为严苛的标准来监控产品生产，并建立完善的质量管理追溯体系。

　　“为了加强源头管理，企业建立对整个500万头生猪的管理监控体系，从源头到终端导入基于RFID（射频）技术的安全追溯系统。”在采访过程中，公司质量管理部门工作人员向记者如是说，“通过RFID技术的应用，我们能轻松的管理种猪，存读从养殖场、母系、出生到出售期间用料、用药、防疫等所有管理信息。”

　　此外，她还透露，除了原材料进口环节，RFID技术也普遍应用于质量管理追溯体系，触及到各个生产环节：

　　生猪到达屠宰厂时，通过RFID阅读器读取生猪所带信息并批量采集，导入后续追溯系统；在屠宰分割线应用生产加工追溯管理系统，结合RFID标签，详细记录工段间的交接记录，实现猪个体标识和达到产品屠宰、分割过程的追溯管控的目的；在包装环节，利用RFID与条码信息转换技术，实现产品条码标识和关联；在仓储与流通环节，利用RFID与温度传感器集成技术，实现产品标识和运输过程中温度的自动采集，公司管控中心通过电脑远程实时掌握运输过程温度变化。

　　在销售终端，通过应用储运追溯系统和销售市场追溯系统，消费者能够通过扫描条形码查询产品从养殖场到终端的所有详细信息，为产品预警、追溯、召回提供了技术保障。

　　加强内部管理 保障食品安全

　　据记者了解，除在生产过程中引入高端技术，得利斯集团还根据生产需要，在公司内部建立起全程监控系统，对管理环节进行24小时内部监控。质量管控体系与全程追溯系统互相配合，协同作用，从根本和更高层次上确保了产品安全和品质。

　　“实行管理环节24小时内部监控的目的一是建立从生猪收购、各个加工环节到产品出厂的现场监控网络，二是实现外部电子监控网络并入潍坊质监局网络，实现公司生产过程的透明化，确保了公司产品品质。”品牌管理部工作人员说。

　　此外，集团还在运营过程中不断完善组织结构，下设的检测中心被认定为国家级实验室，产品按批次进行检测。同时，为满足产品出口的需要，检测中心对养猪场、屠宰场以及生产各个阶段进行微生物、理化、药物残留、病理等开展全方位的检测，确保安全。

　　企业还成立专门标准化管理部门，建立标准化管理体系，参与了SB/T10363—2003《猪屠宰分割安全产品质量认证评审准则》等标准的制订。与山东诸城市质量技术监督局共同完成生猪养殖屠宰加工国家级标准化示范区项目，带动了当地生猪养殖屠宰及加工的标准化工作。

　　“民以食为天，食以安为先，食品安全是人类生存发展的永恒话题，得利斯集团将坚持‘食品安全，重于泰山’的质量理念，加大产品质量管控力度，建立一套完善的食品安全管理、应急、预警机制，做消费者信得过的产品，为规范我国食品市场，建立诚信体系，维护社会稳定贡献自己的一份力量！”得利斯集团总裁于瑞波表示。

　　（责任编辑：杨海洋）