编织科技和产业的“连体衣”

　　12年前，北京有色金属研究总院还是一家国家拨款的事业单位。如今，它已发展成为集研究、生产、科技服务和经贸为一体的高科技企业。

　　12年间，作为我国有色金属行业技术创新的“摇篮”，有研总院完成了从科研事业单位到科技企业的变身，经历了走向市场的“阵痛”，同时也在不断探索研发和产业相互促进、良性循环的发展路径。在这一探求过程中，稀土材料业务板块成为有研总院改革发展的“急先锋”。

　　从稀土冶金及材料研究所到稀土材料国家工程研究中心，再到2001年组建有研稀土新材料股份有限公司，有研稀土已经从研究所转制时的48个人，发展成为拥有3家子公司、550人的现代高科技企业。努力将科技创新和产业发展织成“连体衣”，是其成功的秘诀。

　　坚守研发优势

　　有研稀土的生产基地与有研总院的距离很近，只有50公里。在有研总院位于河北燕郊的产业基地内，占地面积不大的工厂从外表上看毫不起眼，但却是“内有乾坤”。

　　“别小看这些形态功能不一的炉子，虽然数量不多，但这些自主开发的设备和技术，多数在国内乃至全球同行业中领先，是我们打开国际市场的钥匙。”有研稀土新材料股份有限公司总经理李红卫说起各个车间的装备如数家珍。

　　在合金车间，李红卫指着一台钕铁硼速凝薄片生产炉对记者讲述了它背后的故事。

　　上世纪90年代，凭借自主开发的钕铁硼速凝薄片制备技术，日本钕铁硼磁体一直领先于世界。为保持竞争优势，当时日本不对外转让这项技术。为了突破技术封锁，形成具有我国自主知识产权的速凝薄片生产技术和装备，在没有任何产业化技术经验可借鉴的情况下，有研总院开始科技攻关。

　　“冒着夏天的高温，守着1300多摄氏度的炉子，研究人员一次次做试验，经过近300炉的试验后，终于在熔体恒流、铸带、导热和冷却控制等问题上实现突破，达到高性能的要求。”李红卫介绍说，有3个代表产业化技术水平的参数值得关注：速凝薄片的带宽达到可控300至400毫米以上；带厚偏差少于0.03毫米；设备单炉产能达到300公斤。产业化核心技术的突破，促成有研稀土的速凝薄片2006年开始实施工业化生产，并逐步批量进入市场，现在已经形成稳定销量。

　　“这项技术的突破，不仅打破了国外的技术垄断，迫使国外企业转移到中国生产，而且促进了中国稀土钕铁硼磁体技术的更新换代。目前，我国钕铁硼速凝薄片产能已经接近每年10万吨，预计2011年将占据40%的国际市场。同时，正因为速凝薄片的发展，近几年我国稀土磁体的性能稳步提高，进入了曾被国外垄断的高新技术领域。”有研总院新闻发言人张世荣说，有研稀土的技术突破在打开国际市场大门的同时，对于国内稀土材料行业的促进作用和技术辐射引领作用也不容小觑。这再次凸显出有研总院在科技研发方面的独特优势。

　　紧盯市场做研发

　　“市场教会我们很多”，有研稀土新材料股份有限公司副总经理李宗安也是经历过有研稀土转制的48个人之一，在最初走出实验室、全国跑销售的过程中，他发现了市场需求的“妙用”。

　　“在和很多钕铁硼生产企业接触过程中，他们提出希望降低稀土金属的价格。我们发现，如果将以前提供的金属镝改为镝铁合金，可以使加工成本每公斤减少80%，而这种改变通过后端生产企业工艺的改进，可以保证最终产品的品质不变。”李宗安说，类似这样的工艺改进，在没有“亲密接触”市场的时候是无法想到的。

　　“以前作为事业性科研单位，课题下达后，研究人员最终拿出研究报告或是发表论文、申请专利即可，而真正对产业发展有没有用，大家对此意识较为淡薄。”张世荣说，直面市场之后，这种技术与产业结合不够紧密的状况迅速改变。

　　市场的力量促使科技创新与产业发展形成一个良性循环。紧盯市场做研发，研发成果迅速转化，并加强知识产权保护，加速产业发展获得利润后，反过来加大投入，增强研发实力，扩大生产规模。

　　稀土荧光粉实验室主任胡运生是转制后来到有研稀土新材料股份有限公司的。虽然才30多岁，但获得博士学位的他已经主持和参加了很多研发项目。他说，大家都不愿做无用功，很关心研发成果是否有用，希望为国家为企业多做贡献。

　　“企业现在非常关注提高科研成果的转化效率。”李红卫说，从科研立项时就通过充分的论证，筛选出符合行业发展方向、具有前瞻性的课题项目；成果出来后，迅速配套专业团队来孵化，进行相应的产业管理体系设计和生产线建设。

　　目前，有研稀土70%到80%的项目都能成功转化。

　　生产一线搞研发

　　有研稀土有个传统——挑选普通工人参加研发讨论。现任金属车间主任杨启山就是这样成长起来的。

　　有研稀土刚刚组建时，杨启山还是个普通工人。他平时就喜欢仔细观察。一次发现金属钐蒸馏装置出现泄漏问题，他根据自己的操作经验，提出了通过改进冷凝器的结构和选材来解决漏气问题的意见。意见被采纳了，爱动脑子的杨启山也越来越多地参与到工程化技术开发的项目中，并且成长为车间主任。他说，“我们希望干得好的工人可以参与研发和工艺改进，因为在工程化产业化的过程中，首先发现问题的往往是身处一线的工人。”

　　硕士毕业的合金车间主任李世鹏觉得，从事稀土材料冶炼加工这种很难从国外获取经验、必须依靠自主研发的高科技企业，需要生产管理环节的人具备研发素质。既懂技术，又懂生产，可以在产业化过程中迅速发现并解决问题，同时更顺畅地与研发对接，缩短新产品研发成果实现产业化的时间。

　　找准自己的用武之地，做自己善于做的事情，有研稀土就是在不断摸索中发现自己的企业特质，发挥雄厚的研发优势，锁定具有行业发展前瞻性、高附加值的稀土产品。12年中，有研总院不断寻找着自己的市场定位。“十二五”时期，有研总院将围绕建设一流的工程技术创新基地和价值型高科技企业的战略目标，努力向产业链的高端发展，大力发展高盈利能力、适度经济规模的战略性新兴产业，积极开展技术成果的辐射转化。

　　在高科技产业不断发展，特别是战略性新兴产业蓬勃兴起的今天，科技与产业的深度融合显得愈加迫切。但这是个长期工程，期待着像有研总院这样的高科技企业，尽快将科技和产业织成更完美的“连体衣”。