突破世界级难题

　　本报讯 记者齐慧报道：随着全球核电技术升级换代的步伐加快，更为安全、性能稳定的三代核电成为主流，并进入商业化应用和推广阶段。国家核电技术公司坚定不移地推进第三代核电自主化，取得新的重大进展，并进一步深化产业链合作，为三代核电建设奠定坚实产业基础。2月23日，国家核电技术公司和美国西屋电气公司在杭州共同举办了首次“三代核电AP/CAP合格供应商年会”。这是国家核电技术公司推进第三代核电自主化工作成果的一次展示。

　　在浙江三门和山东海阳核电站建设工地，巨大圆柱形的核岛、蓝白色长方形的常规发电厂房已初具规模。

　　国家核电技术公司董事长王炳华在接受采访时表示，作为第三代核电自主化依托项目，2011年9月22日三门1号机组反应堆压力容器就位，标志着AP1000世界首堆全面进入主设备安装阶段，依托项目全年完成了10个里程碑节点。

　　经过1年的磨合，中外双方沟通机制更有成效，上游设计滞后和变更问题得到缓解。作为依托项目的关键设备，AP1000主泵的耐久性试验在2011年12月重新启动，目前进展良好。三门1号机组的蒸汽发生器正在积极协调和解决中，主管道已经运抵现场，其余主要设备均处于可控状态。

　　“在保障安全和质量的前提下，正在采用优化施工顺序、加强设备监造等各种方式，尽量缩短工期延误。”王炳华表示，有信心让世界首堆即三门1号机组在2013年按期发电。

　　王炳华介绍说，AP1000技术引进所有技术转让文件及软件已接收完成80%，关键技术和软件全部接收完毕，我国进入全面消化吸收和验证阶段。他说，目前国核技术公司已完成国产AP1000的核岛标准化设计，正协同中核、中广核等核电公司开展应用推广；“升级版”CAP1400的初步设计已于去年底完成，今年5月将接受国家重大专项领导小组专家委员会的审查。

　　在此基础上，国家核电技术公司发挥“主体、载体和研发平台”作用，通过技转、建立高层协调机制、协助通过认证等方式，组织、协调国内相关设备制造企业进行攻关，推动技术、工艺和质量管理水平得到全面提升，国产化工作取得了新的突破。实现全套主管道制造，超低碳充氮不锈钢冶炼、铸锭、锻造、弯管技术均达到了世界领先水平，AP1000依托项目主管道国产化任务圆满完成；完成世界首个AP1000稳压器、堆芯补水箱的制造；完成爆破阀8英寸高压样机和14英寸样机的第一步试验，向实现工程应用跨出重要一步；持续推进16台主泵零部件及2台国产主泵分包制造的工作，为AP1000主泵的国产化打下良好基础；宽幅双相不锈钢板的成功研制打破了国外的技术垄断。

　　CAP1400重大专项设备研制工作也有序推进。屏蔽主泵、湿绕阻主泵样机研制全面展开；CAP1400汽轮机转子、长叶片、MSR试验和验证规程编制完成；压力容器和蒸汽发生器研制合同签订；主管道、稳压器、堆芯补水箱、安注箱、余热排出热交换器、爆破阀、CV钢板等材料研制工作均将在今年上半年启动。

　　三代核电设备国产化供应体系初步形成。合格供应商队伍扩大至57家，AP1000核电设备标准体系逐步完善，同时，设备鉴定体系建设也在同步推进。

　　核电作为清洁能源，向全球提供了15%的电力供应，而中国的核电仅占到电力供应的1.9%，发展空间很大。

　　日本福岛核事故后，人类社会和平利用核能的方向没有改变，而是更加注重核能的安全性。AP1000技术采用非能动理念，是目前公认的最具安全性的核电技术。

　　那么，如何把AP1000的技术优势转化为市场优势，抢占核电发展制高点就成为三代供应商各方的共同目标。

　　我国在引进AP1000技术后，充分吸取依托项目建设经验和福岛事故的经验反馈，建设世界首批4台AP1000核电机组，联合中外有关方面，顺利完成了AP1000全部关键设备的研制，首台机组有望明年并网发电。同时，正在研究开发具有自主知识产权的CAP1400核电技术，以满足AP/CAP系列核电未来发展的需要。

　　此外，国家核电还继续坚持安全高效发展核电的方针，坚定地采用最先进核电技术和最严格安全标准，建立三代核电AP/CAP合格供应商体系，研究持久共赢的商业合作模式。

　　“我们愿意进一步与中外供应商建立完善设备研制的经验交流和信息共享平台，分享AP1000三代核电首堆经验。”王炳华说，未来国核技将建立和完善AP/CAP核电技术标准体系和核电技术经验共享平台，加强核安全文化建设，严格履行核电行业对客户、对社会公众的责任与义务，共同把AP/CAP非能动系列核电的技术优势转化为市场竞争优势。