图文：探索环保与效益的和谐道

湖北日报讯 图为：蒸汽循环系统一角。（记者 陈春保 摄）

　　记者 陈春保 通讯员 红光 碧浩 占军

　　祥云化工，国家重点高新技术企业，中国化肥100强。“祥云”为中国驰名商标，旗下的磷酸一铵、复合肥、过磷酸钙均为国家免检产品，畅销全国各地并出口东南亚。经国家认可的资产评估专业机构认定，祥云品牌价值达22亿元。

　　祥云化工绿色转型的步伐正不断加快。近日，公司正式对外发布消息，启动30万吨/年合成氨建设项目。而就在大约一个月前，其年产2万吨氢氧化镁项目竣工投产，为循环经济产业链的延长扣上关键一环。再往前推半年，公司稳定长效型缓释复合肥项目奠基，标志着祥云挺进生态肥行业。

　　让农民用上清洁肥料

　　武穴田镇盘塘，祥云化工缓释复合肥项目建设进入尾声。投产日期早已锁定，就在这个多雨的6月。

　　这个规模不大的项目，曾引起业内高度关注，被评价为：祥云进军生态肥料的“风向标”。

　　祥云对这个项目寄予厚望。董事长胡华文表示，这是祥云新一轮调整、优化产业结构的开始。他说：“我们要让农民用上清洁的肥料。”

　　从农业可持续发展的角度重新审视和定位肥料内涵，祥云战略重心转向利用率高、成本低、无公害的新型肥料。年报显示，祥云每年用于新肥料研发经费已达上年销售量的2.1%。

　　2011年5月，联手中国科学院，祥云开发出了“稳达夫”系列缓释肥，其运用的内控缓释技术获国家科技进步2等奖。“它的养分释放与作物生长周期保持同步，肥效期超过3个月。”祥云营销顾问、资深农资专家罗胜介绍说。

　　祥云派出经过培训的“助销经理”，来到田间地头，开展现场培训。农民很快认知、认可了这种新型肥料，进入市场仅一年，“稳达夫”销售量就占到了祥云复合肥销售总量的10%。

　　让资源循环起来

　　4日，下午4时36分，祥云磷铵事业二公司蒸汽发电监控室。记录显示，当天8个小时，已发电2.2万千瓦。

　　“满负荷生产，每小时可发电3000千瓦，除满足厂内生产需要外，还可以外输一部分。”总经理杜勋平介绍说。

　　祥云硫酸年生产能力高达150万吨。充分利用硫酸生产产生的蒸汽，祥云建立起了硫酸生产—余热发电—磷铵浓缩的循环链条。

　　蒸汽先进入发电系统，每年自发电2300万千瓦时；再进入磷铵生产车间，用于磷铵浓缩。这之后，蒸汽将变成95℃以上冷凝水。杜勋平介绍，冷凝水含有一定量的硫酸，温度、酸度正好符合液氨厂用水要求。目前，祥云正着手把蒸汽循环延伸到液氨厂，这样可年节省硫酸25吨、水40万吨、煤近千吨。

　　让资源在产业链条上封闭运行、循环利用。杜勋平所在的磷铵事业二公司投资8000多万元兴建闭路水循环装置，把过去直接排放的废水进行清污分流后再次利用。“过去生产一吨肥料，差不多要用近20吨水。循环利用后，系统只需要补水5、6吨。”

　　环保投入转化成“绿色利润”

　　在环保与效益之间，祥云的选择是“宁要环保”。绿色转型的探索，却让祥云人看到了两者的和谐之道。

　　磷铵事业二公司被祥云人称为“新区”。与老区相比，其“新”主要体现在节能、降耗、环保、再资源化四个方面。

　　比如硫酸生产，老区是传统的硫铁矿制酸，新区则采用硫磺制酸。因为硫磺纯度高，没有废渣；在线监测，其二氧化硫排放量趋于零。

　　然而，每吨硫酸的生产成本，新区却比老区高出了150元至200元。以新区设计硫酸生产能力28万吨计算，成本就增加了1.2亿。这是不是变成了企业负担呢？

　　在创新工艺中找回成本。新区采用最先进的破矿系统，最大限度提取矿石中的磷，降低了磷铵生产消耗的磷矿石及其品位。“仅此一项创新，新区就找回了9000万元。”