甲醛含量、pH值超标等仍是童装主要不合格项目

　　本报记者 孙圆/文

　　“还是会选择品牌童装吧”，正在商场为女儿挑选儿童节礼物、家住北京海淀区明光小区的汪华女士说：“虽然贵，但至少质量有保证。”

　　这也说出了很多家长的心里话。从历次国家质检总局对儿童及婴幼儿服装产品抽查结果看，产品合格率总体虽不断有所提升，但甲醛含量超标、pH值超标、纤维成分及含量与标识不符、色牢度问题突出等几个关键项目却屡次成为导致童装不合格的“罪魁祸首”，而这些问题产品大多出自中小企业。

　　从1992年第一版童装产品标准FZ/T81003-1991《男女儿童单服装》的问世，到2003年第二版童装标准FZ/T81003-2003《儿童服装、学生服》的执行，再到同年针对生态纺织品安全问题推出的GB/T 1885-2002《生态纺织品技术要求》的实施，以及将于今年8月1日起我国3项新童装国标的正式实施，在越来越注重童装绿色环保的今天，童装标准的制定修订也在不断地完善和跟进中。

　　不合格项 面料制衣各有问题

　　“甲醛含量、pH值、纤维成分及含量、色牢度等项目的检测都是国家强制标准要求，确实，在近些年的抽查中，这几个项目是问题比较集中的地方。”国家纤维质量监督检验中心主任孔丽萍说。

　　甲醛含量是指服装面料中游离出来的甲醛数量，也称为游离甲醛含量。甲醛对皮肤和眼睛黏膜有强烈的刺激作用，纺织品中如存在过量甲醛，会随着穿着过程逐渐释放，通过人体的皮肤和呼吸道对人体产生危害，特别是轻易刺激婴幼儿的皮肤和呼吸道。依据标准，婴幼儿产品甲醛含量应≤20mg/kg，直接接触皮肤的产品甲醛含量应≤75mg/kg，非直接接触皮肤的产品甲醛含量应≤300mg/kg。

　　据业内人士透露，低档面料生产过程中，往往加入大量含甲醛的染色助剂和树脂整理剂，目的是使衣服不起皱、不缩水、不褪色。服装企业在加工过程中，没有去除干净，就会导致甲醛超标。

　　“目前，市场上已经有环保的纺织用助剂产品可供童装企业替代使用，但是一些小企业为了尽最大可能地获取利益最大化，还是在使用有污染的助剂产品，而且他们也缺乏必要的检验和控制手段。这样一来，面料厂生产的面料本身就不合格，有些服装厂又为了节约成本，把关不严，选购低质廉价面料加工生产。”孔丽萍说：“对于多数不合格童装来说，问题的源头大多在面料厂里，相比之下，面料厂存在的问题远在服装厂之上。”

　　同样的问题还反映在pH值超标上。北京派克兰帝有限责任公司质控部经理马雪林就深有感触：“对于生产童装的企业来说，把好质量关是非常重要的，无论是在对面料厂家的考核评估上，还是对服装企业的生产监管上，都要做到严格控制。”她介绍说，比如现在市场上很多童装被检测出pH值超标，不合格的直接原因在于面料生产企业在染色整理加工过程中，使用了大量的碱性物质，又没有采取合理的中和处理工艺；而服装生产企业对采购的面料又没有进行及时送检、把好产品质量关。“如果不考核评估面料企业，他们为了降低成本，减少清洗工序，那么首先进来的面料就是不合格的，加之企业再偷工减料，‘一切从简’，那么产品肯定是不合格的。”

　　“色牢度也是一个比较突出的问题。”马雪林说，色牢度主要是考核染料附着在纤维之上必须有一定的牢度，尤其对水、摩擦、汗渍和唾液，否则在穿着过程中，染料脱落，转移到皮肤上而伤害人体或沾染浅色衣服，影响消费者健康和美观。尤其婴幼儿服装，因为婴幼儿经常会将衣服等物咬在嘴里，导致孩子将染色残留物吸吮到嘴里而受伤害。“出现这个问题的主要原因是服装企业没有做到面料在投产前送检，购进的原辅料没用依据童装标准要求的内容积极考核，因此作为企业在选择面料后，一定要依据产品标准对各项指标进行检验，达标面料才可投产。”

　　2003年中国服装协会童装专业委员会年会报告中指出，造成相关检测项目超标一个不可忽视的原因是企业在面、辅料选择方面缺乏控制和检测手段，并反映出童装面辅料的瓶颈问题和上下游产业链深化发展的问题。业内人士指出，目前我国童装面辅料市场已经不能满足童装产业的发展需要，而且多次童装抽检结果表明，大多质量问题都出在面辅料上。一是释放甲醛含量超标，二是色牢度差。报告指出，一方面由于童装生产对面料要求批量小、花色多，很难向专门的面料生产厂家下大订单，因此，我国童装面辅料的采购仍然集中于轻纺城、面料批发市场。另一方面虽然订单小，但婴儿服装对环保性以及诸如耐唾液色牢度等特殊性能都有要求，因此进行面辅料专门采购的成本也被提高。这无形中导致了产品质量难以控制和童装面料的雷同。

　　绿色呼唤 标准制定不断跟进　　

   据不完全统计，我国的童装生产企业至少有1万家左右，主要集中在浙江、上海、福建、广东一带，具有一定规模童装生产企业6000家左右，而有知名度的童装企业不足200家。相关人士指出，国内的童装市场竞争激烈，如何提高产品质量和科技含量已经成为打造童装名牌的关键因素。童装款式更新换代快，新品种、新技术、新材料、新设备不断涌现。为了进一步提高我国儿童服装产品质量，童装产品标准也必须随之跟上。

　　“最近几年，童装标准在不断制定和完善中，我国童装品质在总体上也有所提升。”孔丽萍说。从1992年第一版童装产品标准到2003年第二版童装标准，再到同年针对生态纺织品安全问题推出的《生态纺织品技术要求》，我国童装标准从产品外观检测到理化性能检测有了更严格和细化的要求，也向着更安全、更环保、更舒适的方向发展。而将于今年8月1日起正式实施的3项新童装国标，《童装绳索和拉带安全要求》、《儿童上衣拉带安全规格》和《提高机械安全性的儿童服装设计和生产实施规范》，则标志着我国已经全面建立起了童装标准体系。据了解，目前我国已经初步建立了包括基础标准、方法标准、产品标准、安全标准等在内的童装标准体系，整体水平达到国际先进水平。

　　近几年，随着国际绿色纺织品浪潮的兴起，各国都在积极开发、生产有利于人体健康和环保的产品，尤其是在童装面辅料的研发和生产中，业内人士认为，在激烈的市场竞争下，“绿色环保”已经成为国际童装发展的新潮流，重视环保健康成为童装发展的一大方向。“如今，新型面辅料不断出现，代替了过去单一的花布、涤棉、灯芯绒等而成为主流面料，抢先采用绿色环保面料，确保无毒害、无污染，是企业的必然选择。”马雪林说。《中国质量报》