国内多晶硅企业现倒闭潮 供大于求为主因

　　四川八成多晶硅企业近停产 行业需规模发展

　　核心提示：据中国有色金属工业协会硅业分会最新统计显示，由于国内多晶硅现货价格持续下跌至谷底的20万元~23万元/吨，国内40多家多晶硅企业，除6~7家上市公司外，均已陷入全面停产状态。业内人士表示，需求决定市场，多晶硅价格的急速下跌关键在于下游市场需求的低迷。

　　新华08网上海3月16日电(记者韩莹)在双反压力和原材料成本上升的内外夹击下，国内多晶硅企业倒闭潮已经悄然开始。据中国有色金属工业协会硅业分会最新统计显示，由于国内多晶硅现货价格持续下跌至谷底的20万元~23万元/吨，国内40多家多晶硅企业，除6~7家上市公司外，均已陷入全面停产状态。

　　业内人士表示，需求决定市场，多晶硅价格的急速下跌关键在于下游市场需求的低迷。并且，成本高导致的高价格也使得国内企业缺乏国际竞争力，国内的多晶硅行业需要一个彻彻底底的整合，使得以前以投机为目的企业退出市场，从而降低产能。

　　八成多晶硅企业逼近停产

　　日前有消息称，四川作为国内多晶硅最集中的产地，自多晶硅价格去年下半年骤跌以来，工信部首批通过行业准入审查的6家多晶硅企业中多数已停产，仅2家企业勉强求生。

　　对此，工信部召集数家多晶硅企业代表座谈，商谈目前的市场形势及政策。多晶硅行业惨淡，部分上市公司业绩也下跌，前两年投资的项目如今陷入尴尬境地。

　　四川一个多晶硅企业负责人表示，全国的情况和四川相同，目前八成企业已近停产，即便开的更多基本上都是半开半停状态。目前，四川境内的多晶硅企业只有永祥和瑞能在维持生产，瑞能则是自用。对于化工企业来说，停产意味着很大的损失，然而即使这样，企业也愿意停产。

　　据了解，随着多晶硅等产品价格下跌，有关公司开始大幅计提存货跌价准备，如拓日新能2011年计提各项资产减值准备总金额5437.4万元，公司2011年亏损1.39亿元。光电股份等公司也都加大计提资产减值损失。

　　虽然近期多晶硅价格略有回升，但通威集团董事局主席刘汉元认为，价格未来会回升到什么程度取决于平衡实现时间的长短，但是价格总体下行，技术含量提升，生产成本不断降低，应用量不断提升，这是新兴产业必然的曲线，会反弹一段时间，但是最终还是要下去。

　　供给大于需求为倒闭主因

　　近年，多晶硅价格一路飙升，甚至一度突破500美元/公斤，这也让很多企业将其视为掘金之地，蜂拥而至。然而好景不长，金融危机后价格便急速暴跌至20~30美元/公斤，这让下游厂商措手不及。

　　上海交大太阳能研究所所长崔荣强分析称，需求决定市场，多晶硅价格的急速下跌关键在于下游市场需求的低迷。进入2011年以来，由于欧洲主权债务危机愈演愈烈，加上德国、意大利、西班牙纷纷削减对太阳能的补贴，使得欧洲的光伏需求大幅萎缩，多晶硅的市场需求出现连续性的下滑。

　　而在需求下降的同时，国内多晶硅企业的产能却在不断扩大。据估计，2011年全球多晶硅的总产能将达32万吨以上，而市场需求则不足20万吨。产能大幅过剩，制约着多晶硅的价格。

　　随着供给大于需求，至今年多晶硅价格一路跌至30美元/公斤以下，触破中国大多数多晶硅企业成本底线，国内企业的成本远远高于海外企业，缺乏竞争力也是倒闭的主要因素。

　　一位光伏行业人士指出，目前全球光伏行业低迷，包括美国瓦克、MEMC，韩国OCI等大厂均低价或以亏本价格向中国出售多晶硅，它们的报价都在21-22美元/公斤左右，国内企业的成本多在35美元/公斤以上，根本没有竞争力，国内中小规模的企业势必将渐渐被淘汰。

　　中投顾问产业研究中心最新发布的《2009~2012年中国多晶硅产业投资分析及前景预测报告》显示，国内多晶硅成本普遍在每千克40~50美元，而国际大厂如日本德山化工株式会社、美国赫姆罗克等7大厂商生产成本最低可以控制在15~20美元。

　　整合淘汰落后企业 降低产能

　　多晶硅行业的规模效益相当明显，大规模生产能够有效降低多晶硅的生产成本，而且更便于企业统一产品的质量。业界普遍认为，国内的多晶硅行业需要一个彻彻底底的整合，使得以前以投机为目的，同时没有呈现规模的企业退出市场，从而导致国内多晶硅企业产能有一定的降低。

　　近日公布的“太阳能光伏产业‘十二五’发展规划”中亦提出，到2015年，多晶硅领先企业达到5万吨级，骨干企业达到万吨级水平；太阳能电池领先企业达到5GW级，骨干企业达到GW级水平。

　　全国工商联新能源商会执行秘书长王月海表示，产业规模化的发展目标，是产业的发展方向，大型企业具有较高的市场竞争力、产品质量、技术创新能力等各方面优势，可使得当前产业无序化的市场竞争向规范化发展。对于龙头光伏企业来说，集中度的进一步提升将带来利好，产能规模的扩大也能进一步降低生产成本。

　　国金证券行业分析师张帅判断，短期内国企不会进入多晶硅领域，他们更多的还是从中下游往上游发展。预计每个省都会有1~2家受当地政府保护的企业，综合考虑，多晶硅企业至少还会有10家保存下来。

　　崔荣强认为，产业集中有利有弊，对于多晶硅产业来说，其规模效应十分明显，大规模生产能够有效降低多晶硅的生产成本，推动多晶硅价格的下跌，并且能够更好地保证多晶硅的质量和品质。对下游厂商而言，规模效应带来的价格下跌显然是一大利好。

　　然而，如果行业集中度过高，多晶硅的产生集中于少数几个大厂，则光伏组件企业面对多晶硅企业的话语权和谈判能力将会大幅下降，可能导致多晶硅采购成本的上升。