夏日的平朔丛林碧绿，芳草连天，百里矿区掩映于绿树层林中，直观地展现出这个现代化能源基地生态建设取得的丰硕成果。

　　平朔不仅绿在外形，而且绿在内核。当绿色发展成为这个时代最为紧迫的追求时，中煤平朔，这块中国改革开放试验田在打造绿色能源基地的转型升级中一路播种，一路收获。

　　（一）

　　何为“黑色产业，绿色发展”，中煤平朔的成功实践就是一个很好的注脚。他们在兼顾质量和效益中实现了高速发展，和谐了各种要素，对“又好又快”做出了科学诠释。中煤平朔的发展规模令人瞩目，两座2000万吨的露天矿、四座千万吨级井工矿、五座配套洗煤厂和三条自有铁路专用线，构筑起煤炭生产运输的壮丽版图。如今，这块版图仍在不断扩展，一座2000万吨的露天煤矿（东露天矿）将于年内投入运营，这无疑为企业的发展增添了新的动力。

　　建矿28年来，中煤平朔累计产出7.5亿吨原煤，占中煤集团产量的70%多，占山西省煤炭产量的14%。生产的洗精煤、洗混煤、平混煤3大系列11个品种，销往国内五大电力公司及浙电、粤电等地方大型电力企业，远销日本、韩国等国家和地区。

　　从2006年到2010年的4年间，中煤平朔原煤年产量便由5000万吨跃升到亿吨，年均增幅1000万吨。2010年，中煤平朔盈利71亿元，是“十一五”初期的8.88倍。平朔实现了经济效益、社会效益、环境效益多赢。

　　一桩桩实事、一幕幕数据，见证了这个企业的发展质量和发展效益:在国内首次成功实施露天和井工联合开采，露天矿回收率达到96%以上、井工采区回收率达到85%以上，资源综合回收率稳居全国首位;50%的矿区土地复垦率和90%的排土场植被覆盖率，是煤炭开采与生态治理同步进行的有力佐证，建树了煤矿土地复垦的典范;以累计16.39万吨标煤的节能量，完成了“十一五”总节能目标的136.58%;将矸石、煤泥、粉煤灰资源化，对锅炉污染进行高效脱硫除尘，对所有工业废水闭路循环零排放。

　　（二）

　　中煤集团总经理助理、平朔公司执行董事兼总经理伊茂森这样说：“我们要高远立意，前瞻规划，跨越发展。企业要走到哪里、怎么走，都要有统筹考虑、整体布局。”

　　在这种可持续理念的指导下，平朔大力发展循环经济，实现由单一支柱产业结构向工业循环、生态循环、三产循环三大循环产业体系转变，实现煤炭生产、煤矸石发电、煤炭冶金、煤化工业、煤链物流、绿色生态、工业旅游等新兴产业的规模化，届时，非煤产业销售收入将占公司总产值的60%。

　　在“十二五”时期，中煤平朔将投资236亿元用于扩能改造、新建煤矿和联合改造地方煤矿，原煤生产规模可达年产1.45亿吨。

　　露天生产采用“单斗电铲—卡车”间断开采工艺，机械化程度达到了100%；井工生产采用国际领先水平的综采放顶煤工艺。生产的原煤全部入洗，配套洗煤厂采用全重介洗选工艺，全闭路循环，自动化生产。

　　中煤平朔以煤矸石、煤泥、劣质煤利用为源头，建设煤—电—硅铝—煤化工—建材工业产业链，一批新兴产业正在发展中。中煤平朔年产原煤1亿吨，其中含有2500万至3000万吨的煤矸石、550万吨的煤泥和1000万吨的劣质煤。2010年，他们的煤泥和劣质煤全部被吃干榨尽，回收率达到了71%。“十二五”时期，中煤平朔要通过发展矸石电厂和其他新型产业，实现废物资源化。

　　“十二五”时期，中煤平朔预计投资420亿元，新建6座矸石电厂、1座燃煤电厂，电力装机总规模达到1017万千瓦，矿区产生的煤矸石、劣质煤将全部被消化，经济效益、环境效益即可双利双收。

　　“十二五”时期，中煤平朔累计投资63亿元，复垦土地55000亩，建设生态防护、农业种植、牧业养殖、农牧产品深加工、农业观光4大类15个重点项目，并与正大集团、山东六和集团签署了农业产业项目合作框架协议。

　　（三）

　　“相比国内同行，中煤平朔的技术创新有不少独到之处。一是起点较高，中外合资的历史奠定了企业良好的科技基础，企业科技成分比较高；二是科技投入较大，目前处于行业领先位置；三是拥有健全的技术创新体系。”中煤集团总经理助理、平朔公司执行董事兼总经理伊茂森道出了企业在技术创新上的优势。

　　“十一五”期间，中煤平朔有8项科技成果达到国际先进水平，5项获得中国煤炭工业科技进步一、二等奖。

　　企业可持续发展关键要靠人才。中煤平朔通过内部培养与外部引进的双轨机制储备了大批优秀技能人才，12514名职工中，有2788人是各类专业技术人员。

　　在转型跨越发展中，中煤平朔不断开发新技术，每年的科研开发投入占到销售收入的2%到3%，每年花在硬件改良设备的钱多达十几亿元。在实施以煤为基、多产联动、多元发展的战略进程中，中煤平朔不断夯实煤炭主导产业的核心技术实力，推进系统环节优化改造，实施矿井信息化建设工程，提升安全生产能力。他们联合科研院所，改造露天矿原煤开采、运输系统，以用人少、连续作业、效率高的带式输送机代替自卸卡车运输，实现了“以电代油”，并获得了国家节能技改财政奖励资金；他们完善了矿井六大系统，实现固定岗位无人值守，入井人员大幅减少。

　　

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