一枚枚废旧电池，经过分解、分离、提纯和还原，生产出镍、钴、铜等有色金属粉末。这些粉末在性能上与原矿产品相当，其售价不菲，同时可以有效缓解国内原矿石的不足。对废弃物进行“吃干榨尽”的绿色处理，有效避免废弃物的二次污染，一直以来是格林美公司对待废弃物再利用的理念。

　　从一台台废旧家电中分离出来的废塑料，被加工成塑木型材，可替代普通木材，做成露天铺地板、栅栏、护墙板等，既结实又环保。这是记者在深圳市格林美高新技术股份有限公司位于武汉市阳逻经济开发区生产基地看到的情形。

　　“从你丢弃的垃圾中，我们看见一座永不枯竭的城市矿山。”近日，在武汉市阳逻经济技术开发区举行的“格林美武汉市电子废弃物综合利用项目”投产庆典上，这一横幅特别醒目。据了解，该项目是武汉市首个电子废弃物循环利用项目，设计年处理3万吨电子废弃物，循环再造3万吨塑木型材，同时实现无废水、废渣和废气排放。这一项目的正式投产，创新了我国电子废弃物处理模式，代表我国电子废弃物处理的领先水平。

　　深圳格林美高新技术股份有限公司是国内率先从事“城市矿山”开发的上市公司，至今已在深圳、湖北、江西等地建成1200余亩的循环产业园，年处理各种废旧电池、电子废弃物和钴镍废弃资源达到50万吨以上。过去，格林美公司主要从废旧电池中提取超细钴镍粉末，实现循环再利用。近年来，随着我国家电以旧换新政策的推广，格林美公司着力于以电子废弃物回收的废旧塑料为原料，通过添加木粉、稻糠等原料，循环再造低碳产品塑木型材，不仅保护了环境、节约了资源，企业自身还实现了经济效益。

　　据了解，钴资源不仅是锂离子手机电池、汽车动力电池等新能源的主体材料，还是军工、航空等领域的关键材料。然而，我国钴资源的储量仅占世界的1.03%，实际使用量却占到世界25%。因此，我国钴资源对外依存度较高。

　　格林美公司正是看到了这样的市场机遇，依靠公司的研发力量，将废旧电池经过粗处理、原生化、再制备等过程，循环再造成超细钴镍粉末，替代了以钴镍原矿制造的成品。目前，格林美公司的产品已广泛用于硬质合金与电池的制造。格林美公司生产的超细钴镍粉产销量全国居首，一定程度上缓解了我国钴资源的紧缺。

　　记者在格林美公司阳逻生产车间看到，工人首先将报废的冰箱、空调、电视、电脑等电子废弃物经过初级分类之后，通过专用破碎机进行破碎；然后通过磁选机选出铁、镍等金属；再经过涡流分离系统，选出铜、锡等金属；最后经过比重分选系统，实现金属与塑料的初步分离。最终，经过材质分选系统，对不同材质的混合塑料进行分离，产生聚丙烯、聚苯乙烯、ABS等通用塑料和工程塑料。

　　之后，公司再将废旧家电里分离出来的塑料按比例加入稻糠、木粉，经过混合、挤压、成型以及表面处理，制造成优质塑木型材。别小看这些塑木型材。据介绍，每1吨塑木型材可以节约1立方米的森林资源，节约80桶石油，减少二氧化碳排放13.8吨，节约标准煤11吨。

　　目前，格林美公司每年可循环再造超细钴镍粉末、塑木型材等各种高技术产品达5万吨以上，年产值超过5亿元。

　　2005年以来，格林美公司先后安装了15000余个废旧电池回收箱，覆盖广东、湖北、江西等省份的20多个城市，建成我国规模较大的废旧电池集中回收体系，有3000个社区、500多所学校、500多个相关机构参与其中。目前，我国小型废旧电池回收率已从2006年的不到1%提升到现在的5%以上。仅格林美荆门公司就已处理废旧电池和电子废弃物2万吨，其中回收利用的金属钴占我国钴资源供给的26%，年减少水污染42亿余立方米。

　　“技术也是一种商品，还是高附加值的商品。”格林美公司董事长许开华介绍说，该公司通过与科研院所合作，研发出110余项专利，参与制定了50余项国家和行业标准，涉及废旧电池和电子废弃物绿色处理，整体资源化利用等方面。公司研发的利用废弃塑料循环再造塑木型材，率先实现了电子废弃物低碳资源化这一产业模式，先后获得欧盟、美国等10多个国家和地区的专利授权。2010年12月，公司自主创新的废旧电池循环利用关键技术，获得“国家科技进步二等奖”和“中国专利奖”两大奖项，这更加夯实了格林美公司在废旧电池循环利用领域的领先地位。