“过去我们常感工作繁杂，管理起来无从下手。自从运用系统节点管理模式，整个工作更加条理，流程也更加清晰。”胜利油田纯梁采油厂厂长马晖告诉记者。

　　系统节点管理是纯梁采油厂近年来取得显著成效的一种管理模式，将全厂整体工作按照专业性质，划分为油气勘探、产能建设、注水管理、维护作业等16个系统，纵向上将每个系统内的工作重点、管理难点确定为一级、二级、三级等多级管理节点，三、四级单位也相应划分若干系统和节点，形成“采油厂—三级单位—四级单位”三个层次的系统节点。与此同时，构建起从系统到节点的目标、运行、责任、考核体系，使每个节点成为管理目标点、岗位责任点和业绩考核点，工作始终处于受控状态。

　　纯梁采油厂副厂长范海鹰说，“过去的管理，干部也在管，职工也在做，但目标不明确；现在，任务看似越分越细，工作量实际却越做越少，功夫真正下在平时，问题就不会积累。”

　　在班组做的每日工作记录前，纯梁采油厂梁南管理区指导员王春峰指着一列列详细的数字告诉记者，这是已经细分到四级节点的工作任务，“每一台设备都有相关责任人来负责记录运行状况和相关数据，这些记录会定期汇总，一旦发现有异常情况，负责人将会及时上报并协助技术人员分析和解决问题。做到了每一台设备都有人管，一旦出问题，责任明确，解决问题也会更为有效。”

　　纯梁采油厂党委副书记朱克军表示，由于合理的分解和各系统间的相互配合，之前看似涉及面广、庞杂琐碎的工作任务变得明晰起来，职工们由被动加入到主动参与，积极性也不断升高。

　　“如果只有实施、没有配套的考核，精细管理的效果就难以保障。”朱克军说，绩效考核已经成为系统节点管理中一个重要环节。现在，每月的考核和每季度的排名以及不定期的“岗位精细管理擂台赛”已成为纯梁采油厂绩效考核的常规项目，员工的参与也越来越积极。

　　据介绍，系统节点精细化管理模式的推行，使该厂开发管理水平和经济运行质量明显提升。近三年来，累计探明石油地质储量2920万吨，控制石油地质储量3100万吨，预测石油地质储量4695万吨；全厂注水水质符合率始终保持在95%以上，其中低渗透油田污水水质全部达到了A2级标准，成为油田水质符合率最高的单位之一；油井免修期得到有效延长，截至2010年，全厂油井综合利用率由2007年的91.5%提高到99.96%，开井时率由98.3%提高到98.6%，全厂油井免修期达到761天，长寿井总数达到308口。2010年以来，在全厂油井开井数、注水开井数、产液量、注水量大幅增加的情况下，事故停电比上年降低12条次，年用电总量比计划节约538万千瓦时。