瞄准国际先进水平，打造名牌产品，这是兰州石化提升丁苯橡胶市场份额的重要抓手。

　　2010年，兰州石化的丁苯橡胶产量达13.39万吨，产销率为100%，占据了国内10%的市场份额，并有部分产品出口到欧洲市场。

　　丁苯橡胶是目前世界上产量最高、消费量最大的通用合成橡胶品种，是橡胶工业的骨干产品。1960年，我国首套丁苯橡胶装置在兰州市西固区建成投产，这是现在的兰州石化年产5.5万吨丁苯橡胶装置的前身。

　　“最初设计年生产能力仅为1.35万吨，受各种因素限制，产品质量不能尽如人意。”兰州石化合成橡胶厂丁苯橡胶联合二车间主任刘文权说，近年来，兰州石化围绕装置产能和质量开展技术攻关和改造活动。兰州石化丁苯橡胶的年产能由1.35万吨提高到5.5万吨，产品的优级品率达到98%以上，并探索出了一套系统化的丁苯橡胶生产自有技术。

　　要打造国内外知名品牌，依靠装置产能低、市场份额小是行不通的。2008年3月，兰州石化在采用自有技术，建成投产了以国产化设备为主的年产10万吨丁苯橡胶装置。

　　兰州石化以提高产量、稳定质量为目标，深入优化新老两套丁苯橡胶装置的生产、工艺、原料结构。刘文权回忆说，技术人员从强化单体回收、规范原料接收及配制、消除聚合工艺波动等方面采取措施，促进了生产线安全、平稳、长周期、满负荷运行。产品产量、质量水平不断提升，外观色泽进一步改善。“昆仑”牌丁苯橡胶的市场份额逐步扩大，成为兰州石化新的效益增长点。

　　“我们生产的‘昆仑’牌丁苯橡胶的质量指标总体上已经赶上国际水平。”兰州石化合成橡胶厂丁苯橡胶联合二车间生产主任何承全说，“挥发份是衡量产品中水分等成分的指标，越低越好。国际先进企业的挥发份控制水平在0.3%左右，而‘昆仑’丁苯橡胶的挥发份基本在0.2%以下。”

　　“零缺陷”工序管理制是兰州石化丁苯橡胶质量管理的传承“法宝”。在这一制度下，兰州石化按照“把住进来的、管住中间的、堵住出去的”原则，严把原材料入口、生产过程和产品出厂三道“关口”。

　　丁二烯、苯乙烯等丁苯橡胶的原料是兰州石化公司其他生产车间的产品，本来已经经过严格的质量分析，但在投入丁苯橡胶生产工序前，还要进行质量分析，合格后才能使用。丁苯橡胶生产过程采用计算机集散控制系统，员工定时巡检生产全过程，及时处理异常情况，保证生产各环节平稳运行。所生产的产品仅仅达到合格品还不能出厂，只有达到国际先进水平的优级品标准才能出厂销售。

　　同时，兰州石化建立了产品质量问题应急制度，生产中一旦发现不合格的中间产品，马上隔离，并分析成因，采取措施予以消除，实现了丁苯橡胶生产过程的全面受控。“我们还开展多种质量攻关活动，消除丁苯橡胶生产工序中的不稳定因素，使丁苯橡胶装置的生产工艺平稳率保持在98%以上。”何承全告诉记者，正因为严格的质量管理，2009年以来，用户对丁苯橡胶的质量投诉为零。

　　在橡胶后加工过程中，普通橡胶在高温高压条件的作用下会释放出一些如亚硝胺化合物等有毒有害物质。“亚硝胺等有害成分的存在已成为限制丁苯橡胶发展的瓶颈问题。橡胶企业要提高竞争力，必须降低产品中的有害成分，提高环保性能。”兰州石化销售部橡胶技术服务人员李晔说。

　　兰州石化与兰州化工研究中心合作，于2010年开发生产出了环保型充油丁苯橡胶。这种橡胶在生产、使用过程中不存在也不产生亚硝胺类化合物，符合与人类、环境和谐发展的理念。