玉柴集团追求零缺陷对质量问题零容忍

　　--玉柴车间一线职工的质量攻坚生活

　　童政

　　2011年初，为了应对市场的不景气和日益激烈的竞争，广西玉柴机器集团提出要实现质量提升50%目标。对于玉柴而言，质量在原来的基础上再提升50%，无疑是极限跨越！实际上，玉柴1至4月的质量达标情况并不理想。

　　为此，广西玉柴机器集团董事局主席晏平主持召开动员会，向职工发出了一封《重塑玉柴质量形象》的公开信，郑重提出了打造高品质的“玉柴芯”，建设长效质量体系，完善质量责任机制，追求“零缺陷”、对质量问题“零容忍”的“双零”质量等要求。

　　追求“零缺陷”，对质量问题“零容忍”，究竟能在多大程度上改变玉柴？带着这样的问题，记者走进了企业的生产车间，从中感受“质量攻坚战”带来的冲击。

　　改进质量的阳光在每一个角落闪亮

　　玉柴出口国外某公司的发动机，经过外方的重新装配与调整，价格是国内售价的10倍以上。

　　“装配质量可以提升产品的价值。”晏平找出症结，“以产出为导向的激励机制，让员工习惯了不合格产品回用，放过了缺陷，形成了‘差不多’的工作态度。这种工作态度，造成我们产品的一致性稳定性不够、低级质量事故无法杜绝，产品无法打造高档、高质形象。当然，也就无法体现我们高价值的劳动了。”

　　追求“零缺陷”、对质量问题“零容忍”的“双零”质量要求，让冷加工厂清洗工序上的普通女工郑妮经历了一次大转变。

　　郑妮所负责的工序有一个特点，就是容易出现批量质量事故，特别是机体顶面第六缸缸孔插伤。由于机床是封闭式的，无法看到里面的情况，等到料出来时，已经有七八台，需要把机床留空才能进行维修。这样下来，出现一次问题就会有二十多台的不合格产品。

　　“我的下一道工序是入库，一有插伤，按照工序算是不合格产品入库了。我为这个挨罚过，但为了把工作做好，控制好质量，我端正了自己的态度，主动解决问题。”郑妮说。

　　于是郑妮坚持做首检或频次检查时，不只是检一台，而是连续检三四台，以便提早发现问题，减少不合格产品。同时，在没料的情况下，把机床留空，冲洗机床内的翻转机，尽可能减少翻转机顶面的铁屑掉落，造成缸孔插伤。

　　“正是遇到难题不怨天尤人，以主动积极的心态去对待工作，缸孔问题都被我及时发现，化险为夷。”郑妮说。

　　“作为冷加工厂机体一工段手工清洗兼最终清洗工序岗位上的一名普通女工，郑妮能有如此强的质量责任心和如此果断的行动，让我们看到了改进质量的阳光在玉柴的每一个角落闪亮。”机体一工段副工段长陈考林说。

　　培养融于血液的质量意识

　　“我们重机生产线的各科段分别与工厂签订了2011年质量提升50%责任状，将质量指标分解到岗位，并将完成情况纳入到绩效的考评标准中，充分调动全员参与产品质量控制。”三发厂职工唐林一番话，让记者感到了一股紧张气氛。

　　据了解，公司为了弘扬质量文化，树立员工打造玉柴产品高端品质的决心和信心，开辟了质量曝光台，对问题现象进行曝光，将“零容忍”的质量要求坚决贯彻落实到每个环节，培养融于血液的质量意识。

　　黄美秀，一发厂重机总装工段职工，一个文静而又细心的女孩子。由于班长在班前会上不断宣讲零部件质量知识，使她在工作中逐渐意识到质量的重要性。今年1至5月，她发现固定板质量故障就有24起，是她去年全年把关量的225%。此外，总装工段还培养了高刚强、杨添勇、周祖驹等质量捍卫者。今年1至4月，他们发现不良产品的数量是工段之最，为保证重机产品质量立下了汗马功劳。

　　“三发厂通过完善工艺、落实责任，产品质量提升工作成效明显，工厂第一季度出厂总故障率为2.34%，同比下降73.46%，错漏装率下降到0.51%，同比下降55.21%。”唐林说。

　　“以前，玉柴人对质量控制点的掌控率只有70%；而现在，玉柴人要求必须达到100%。”晏平说，“现在，我们开始导入精益六西格玛管理，下一步准备将质量制造环节的2000多个质量控制点都要纳入精益六西格玛项目管理，对那些不受控的项目用精益六西格玛的方法去改进，以真正达到质量制造零缺陷。”

　　一颗螺栓的启示

　　“紧急情况！MKL12机型在试机过程中，飞轮壳与前盖板出现批量漏油，现场80台发动机已停线流转，请尽快处理……”9月9日，发动机停线流转的消息让一发厂的气氛一下子变得沉重起来。

　　经过细心的拆检测量，工程研究院给出了拆出飞轮壳进行加胶的处理方法。然而，质量管理小组的组员们却依然眉头紧锁，因为批量拆除80台发动机的飞轮壳并非易事，并且这种处理方式还容易引发二次故障。

　　为了既保证生产进度，又保证产品质量，组员们集思广益并经过精密计算，提出了拧出喷油泵传动轴座上的M12螺栓并加硅胶垫的处理思路。

　　经过一个半小时的试机试验，试机台架传出了好消息：漏油故障排除了，该批生产订单也得到了顺利的流转。

　　事后，相关人员进行了比较。此批故障发动机如拆飞轮壳加胶返工费是每台135元，而拆螺栓返工费用每台不到1元。一发厂通重机质量管理小组正确处理故障，仅仅靠更换一颗螺栓，就为公司、工厂减少了产能成本损失，确保了生产订单按周期准时产出。

　　“一颗螺栓的拆除给我们大家很多的启示。”一发厂职工杨礼欢说，“只要大家敢于创新，勇于担当，就会涌现出更多为产品质量提升而战的勇士，公司质量提升50%的目标也必定会实现。”

　　“产品质量问题牵一发而动全身，‘玉柴血’流动起来了！动起来了就有活力，玉柴质量就有了希望。对于质量提升50%，三年提升100%的目标，我们是有信心的。”总质量师谭贵荣说。

　　经过努力，9月底，玉柴机器股份有限公司获得全国质量工作先进单位，生产部经理马晓霞获得“全国质量管理小组活动卓越领导者”荣誉称号，冷加工厂超越QC小组、铸造厂机体车间QC小组双双获得“全国优秀质量管理小组”荣誉称号。“10月，玉柴正式启动精益制造项目，要在产品、市场、营销、服务、成本等各方面全面推进精益制造，打造具有强大综合实力的专业动力企业。”玉柴股份公司总经理吴其伟说。

　　“今天，企业发展中面临的新难题，就是需要攻克的新课题。我们要把刚刚荣获的‘全国质量工作先进单位’荣誉作为继续前进的激励和契机，敢于担当，敢于突破，完善质量管理工作，为振兴中国质量作出贡献。未来，我们将为世界提供另一种选择，那就是‘中国选择’。”晏平说。