重庆在全国率先启动“数字企业”建设试点

　　重庆在全国率先启动“数字企业”建设试点

　　探索制造业信息化向车间底层延伸

　　本报讯 （崔小兵 记者蒋维胜）如今，在实验室产品研发、现代物流网建设等领域，智能化的应用已非常普遍，但把远程、无人、数字等智能化技术，向制造型企业中劳动力最密集的生产车间等一线延伸并广泛应用还较为少见。“这一切很快都会变成现实。”记者近日从重庆市科委获悉，该市已在全国率先启动了“十二五”制造业信息化科技工程“数字企业”建设试点工作，目前有37家企业被正式授牌为“数字企业”建设试点企业。

　　“数字企业”建设，是将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用到企业产品生产周期全过程和企业运行管理的各个环节，实现产品设计、经营管理、生产制造等数字化和集成化运行，提升企业产品开发能力、经营管理水平和生产制造能力，从而提高企业综合竞争力和综合效益。

　　重庆市科委有关负责人表示，“数字企业”建设，一方面是面向产品链和产品，另一方面还要面向制造产业链。“数字企业”建设试点工作在实施数字企业应用示范工程的同时，还要通过实施制造服务应用示范工程，针对制造企业由产品价值链向“微笑曲线”两端发展的需求，面向龙头企业开展制造服务化关键技术攻关，开发产品研发服务平台等；通过实施制造过程物联应用示范工程，围绕制造企业车间生产制造全过程，开发支持制造过程物联的多功能制造执行系统，实现制造业信息化向车间底层延伸，提升企业生产制造能力；通过健全制造业信息化服务体系，建立制造业信息化的考评机制，通过定期评估、发布评估报告，监测工程实施的阶段成效，分析解决实施中的问题。

　　“我们将加大支持力度，推动制造业的信息化发展，让更多‘重庆制造’上升为‘重庆创造’。”重庆市政府有关负责人透露，重庆争取到“十二五”末培育50家以上“数字企业”，打造100个以上具有自主知识产权的信息化产品。

　　据悉，在“十一五”期间，重庆市汽摩、齿轮机床、仪器仪表等领域的部分企业已开展过制造业信息化的探索。长安汽车股份有限公司就是受益者之一。该企业有关负责人向记者介绍，通过建立以三维数字化设计为核心的汽车新产品开发平台，长安汽车产品的设计周期由42个月缩短至32个月，流动资金周转率提高了64%，而且通过“五国九地”的全球协同研发，不断开发出新产品，使新产品的贡献率达到了80%。《中国质量报》