记北京嘉博文生物科技有限公司的质量控制之道

　　“从土地来再回到土地去”

　　——记北京嘉博文生物科技有限公司的质量控制之道

　　

　　□ 本报记者 徐建华

　　“先去生产线看看，边看边听，既有直观的感受，也方便理解。”6月5日下午，当记者来到北京市朝阳区高安屯餐厨废弃物处理厂时，早已等候在那里的北京嘉博文生物科技有限公司（以下简称嘉博文）首席执行官于家伊决定将采访现场放到生产第一线。

　　高安屯餐厨垃圾处理厂位于北京东部，建筑面积约两个足球场大。来之前，记者已看过不少关于它的“传说”：餐厨垃圾在这里变成了肥料、可以进行旅游等。这个餐厨垃圾处理厂还是嘉博文有机废弃资源生物转化全产业链基地，作为一家致力于餐厨垃圾处理的生物科技企业，嘉博文这些年声誉鹊起，赢得了“化腐朽为神奇”、“舌尖上的生态”等美誉。

　　“将剩饭变成肥料”，听起来就够神奇，不知道“神奇”背后，嘉博文是如何确保自己产品质量的。带着好奇的心情，记者从第一个车间东门进入，开始探寻“剩饭变肥料”的过程中嘉博文的质量控制秘诀。

　　紧挨车间大门的是生产线的第一道工序：预处理。这道工序里，从北京市收集到的餐厨垃圾，按照一定的比例，加入特制的辅料，进行发酵处理，然后“一个萝卜一个坑”，传送到下一道工序：垃圾处理。预处理好的餐厨垃圾，被灌进一个有机垃圾生化处理机。

　　只见一台台这样的机器，在车间的两边依次排开。乍一见，印入脑海的是中学语文课上的一句古文“初见之，庞然大物也，以为神”。每台有机垃圾生化处理机都有几人高，站在它面前，确实有点“庞然大物”的感觉。可千万别小看这个“大家伙”，它们可是嘉博文“化腐朽为神奇”的核心武器。“这些机器都有自主知识产权，是我们的核心技术之一，也是餐厨垃圾处理的关键点之一。”于家伊自豪地说。

　　从有机垃圾生化处理机上方倒入的餐厨垃圾，在机器里呆了10小时之后，就慢慢地从机器下方的漏斗里筛出来了。结果“神奇”出现了，本来脏臭的餐厨垃圾，从漏斗里筛出来之后，全变成了没有臭味的黄色粉末状物质。

　　6月的北京，气温早就突破30摄氏度高温，但在嘉博文的生产车间里，闻不到任何垃圾的味道。记者抓起一把这种黄色粉末状物质，发现里面还有一些没有完全处理的骨头、筷子之类的物质。“通过有机垃圾生化处理机，餐厨垃圾中的水分全部蒸发，已经开始变废为宝了，但类似骨头、筷子这些硬物质，并不能完全‘消化’，还需要进一步进行处理。”现场工作人员解释说。

　　所谓进一步处理，就是将这些黄色粉末状物质，通过机器进行分拣过滤，有机垃圾生化处理机没有“消化”掉的骨头、筷子等物质被截留下来，剩下的则继续自己的“转化”之旅，直至变成最终的肥料。于家伊告诉记者，这个车间的设计处理能力是100吨，作为全国目前最大的餐厨垃圾处理厂，高安屯有4个这样的车间，现在的处理能力是每天400吨，相当于处理400万人口的日餐厨垃圾量。

　　令人惊讶的是，在如此庞大的处理车间，除有机垃圾生化处理机有条不紊工作外，鲜有工人现场忙碌的身影。“我们这个过程是自动化的，控制设在中控室，那里也是质量控制中心。”于家伊说。来到车间上面的中控室，同样是有条不紊的样子。每台电脑都有一个机器的记录曲线，不仅控制着生产设备的生产过程，还可以从发酵曲线看到，如果出现质量问题，会是哪一批次的问题。

　　“可控制、可追溯”，这就是嘉博文质量控制的秘诀之一。

　　筛选完骨头、筷子等不需要的物质之后，半成品的肥料再依据核心指标含量的不同，分别进行封装。至此，餐厨垃圾成功变成有用的肥料，和其他化肥一起配合使用，可有效提高土地的利用率。这种通过餐厨垃圾处理获得的肥料，有一个专门的名字：生物腐殖酸肥料。它不仅是一种可替代煤炭腐殖酸的新产品，还能在减少一半化肥使用的情形下，使农作物产量增加20%。

　　看着等待物流运送的生物腐殖酸肥料成品，嘉博文质量控制的另一个秘诀，就是标准化。

　　“餐厨垃圾处理是循环经济，其实也是再制造。最终生产出的生物腐殖酸肥料质量到底如何，最开始国内并没有检测指标，也没有相应的数据。”于家伊说，该产品只有通过一个标准检测体系，变成一个标准化产品，才能得到产业上下游的认同，才能进行质量控制和市场推广。

　　在嘉博文牵头下，我国首个以餐厨废弃物为原料的土壤调理剂产品标准已经出台，其中一个关键指标——土壤里钠离子的含量——通过科学测试，被确定为千分之六。这样的量化指标，为终端的生物腐殖酸肥料质量检测和认定提供了规范。对于众多进行餐厨垃圾处理的企业来说，其处理后的产品，到底是不是循环经济产品，不再是企业自说自话。

　　如今，嘉博文不仅取得了国内唯一的土壤调理剂产品登记证，还建立起自己的生态农业基地，实现了“从土地来再回到土地中去”的全产业链循环。昌平的草莓、寿光的蔬菜、双流的水果……在嘉博文生物腐殖酸肥料结出的硕果背后，离不开坚实的质量控制之道。 《中国质量报》