煤炭大省的“循环经济”之路

　　《新产经》记者 赵斌 本报记者 周文奎报道

　　21世纪初期，“循环经济”作为最耀眼的名词出现在煤炭行业，继而成为煤企重组转型后发展的“不二法门”。10年来，中国煤炭大省山西的“循环经济”效果如何？在这过程中遇到了哪些困难和瓶颈？他们又是采取哪些措施实现绿色发展的？也许，在同煤集团和中煤集团山西金海洋能源有限公司两家企业身上可找到答案。

　　同煤：一条路串起三条产业链

　　“我们不是最大的，但是最早的，塔山工业园区的‘循环经济模式’是中国煤炭工业的发展方向”，大同煤矿集团公司（以下简称“同煤集团”）党委副书记刘敬在接受《中国产经新闻》记者采访时说。

　　“循环经济”一词于60年代由美国经济学家K·波尔丁提出，主要指在人、自然资源和科学技术的大系统内，在资源投入、企业生产、产品消费及其废弃的全过程中，把传统的依赖资源消耗的线形增长经济，转变为依靠生态型资源循环来发展的经济。

　　相关专家对煤炭业“循环经济”则提出“5R”原则，建立新的循环经济理念（Rethink），减少循环经济的要素投入 （Reduce），建立煤炭产业共生搭配，完成资源再利用 （Reuse），建立以煤炭企业、工业园区和煤炭城市为主的立体煤炭产业循环体系 （Recycle），建立煤炭产业的生态再修复体系（Repair）。

　　而同煤集团则是通过“塔山循环经济园区”，首先把煤炭工业循环经济落到了实处。

　　据介绍，塔山循环经济园区是同煤集团在全煤系统建成的首个循环经济园区，也是煤炭行业首个产业链条最为完整的循环经济园区。园区以最小的资源消耗和环境成本，获得了最大的经济效益和社会效益，使几代矿工“黑色煤炭、绿色开采”的梦想变为现实，为中国煤炭工业的发展探索出了一条可持续发展之路。

　　其实，早在2000年8月，改制新组建的同煤集团就明确提出了发展循环经济的构想。当时，同煤集团的多数矿井煤炭资源已濒临枯竭，必须建设新矿井接替衰老矿井。而大同市西南20多公里处的塔山地区，又蕴藏着50多亿吨的优质煤炭资源，同煤集团决定在此建设现代化的塔山循环经济园区，以全新思路开发。

　　塔山循环经济园区的发展思路是：以科学发展观为指导，走资源开发与节约发展、安全发展和可持续发展的路子，以提高资源利用率、减少废弃物排放、清洁生产和循环利用为目标，以技术创新和制度创新为动力，建设以“绿色开采”为核心的横向耦合、纵向闭合特征突出的循环经济产业群。

　　2003年，塔山循环经济园区开工建设。2006年7月19日塔山煤矿首次试产告捷。同时，与之配套的选煤厂、资源综合利用电厂、铁路专用线等项目先后投入运营。2008年10月15日，同煤大唐塔山2×600兆瓦坑口电厂建成发电；2008年12月18日，世界上最大的单井口井工矿井，年产1500万吨煤炭的同煤大唐塔山煤矿及年入洗煤炭1500万吨的选煤厂项目，通过了国家发改委的竣工验收；2009年7月31日，年产5万吨高岭土和年产1.2亿块烧结砖两个项目相继竣工投产，实现了产业链的完整闭合。

　　原煤开采出来全部进入选煤厂洗选后，洗精煤直接装车外销，而洗选过程中产生的中煤、煤泥以及排放的部分煤矸石输送到资源综合利用电厂和坑口电厂发电，发电产生的热能经过热电联控系统取代燃煤锅炉对居民供暖。同时，将煤矸石中的伴生物高岭岩输送到高岭岩加工厂进行深加工，将煤矸石和电厂排出的粉煤灰作为水泥厂的原料，水泥厂排出的废渣进入砌体材料厂用于生产新型砌体材料，将井下排水和选煤厂污水进行加药处理后，重新返回到厂区循环利用。园区内的“二矿十厂一条路”13个项目，共同组成了“煤-电”、“煤-建材”和“煤-化工”完整的产业链，做到了多业并举，实现煤炭资源利用低消耗、低排放、高效率，从而更加有效地利用资源和保护环境。

　　按照“减量化、再利用、资源化”的循环经济基本原则，塔山循环经济园区充分利用煤炭及其伴生资源和各种生产废弃物进行深加工，将传统的从资源到产品再到废弃物的单项直线式经济发展模式，变为由资源到产品到废弃物，再到再生资源的反馈式经济发展模式。

　　塔山循环经济园区的建设，从根本上扭转了煤炭行业有史以来大量消耗、大量废弃、大量污染的传统经济增长方式，为资源型企业的可持续发展探索出一条成功之路。

　　另外，同煤集团还将以塔山循环经济园区为典范，建设“东马潘”（东周窑-马道头-潘家窑）、轩岗、朔南、白家沟5个产值超百亿的循环经济园区，塔山循环经济园区只是个开始。

　　金海洋的循环经济

　　如果说同煤集团把煤炭业的“循环经济”做得已规模初具的话，那中煤集团山西金海洋能源有限公司（以下简称“金海洋能源”）就是正在打造“循环经济”过程中的践行者。

　　走进金海洋能源，最大的亮点之一就是全封闭的煤炭运输通道，煤炭从矿井采掘后，直接通过无轨胶轮化运输方式和皮带网络输煤方式运到加工企业，蓝色的通道通过蜿蜒的山路直接通到金海洋能源。

　　除了煤电合一、热电联供，煤矸石、煤粉灰加工成建材外，金海洋能源还把冶金、提炼等项目加进循环圈。

　　金海洋能源现有2×50MW永皓煤矸石电厂，年发电6亿度。每年可消耗煤矸石25万吨，同时产生20万吨粉煤灰；在建2×300MW昱光煤矸石电厂一期工程，总投资31亿元，预计今年投产运行，年发电36亿度。可年消耗煤矸石180万吨，同时产生150万吨粉煤灰。

　　现已建成的新型墙体材料有限公司，利用煤矸石制砖，可年消耗煤矸石20万吨；十二五期间，规划2×350MW昱光煤矸石电厂二期工程，总投资35亿元，今年开工建设，预计年发电42亿度。建成后每年可消耗煤矸石200万吨，同时产生180万吨粉煤灰；金海洋华能2×1000MW电厂为燃煤电厂，年产生275万吨粉煤灰。

　　因此，煤矸石电厂可全部利用原煤洗选出的425万吨煤矸石进行发电。同时电力产业在此环节将产生625万吨粉煤灰。

　　另外还投资230亿元上马金属镁项目，年可利用300万吨粉煤灰进行电热还原制取100万吨硅铝铁合金，用于大型连续炼镁还原剂。可制取100万吨金属镁。

　　粉煤灰也不再仅仅是做成建材。粉煤灰提取超细纤维项目，投资9.5亿，年产超细纤维72万吨 ，年利用粉煤灰150万吨。2011年投资5000万元。100t/h粉煤灰磨细项目，总投资1000万元，年分选粉煤灰60万吨。该项目于今年完成全部投资并实现投产。新型干法水泥生产线项目，投资5.1亿，年产水泥130万吨，年利用粉煤灰50万吨。2011年投资3.3亿元。粉煤灰加气混凝土砌块项目，投资4100万，年产混凝土砌块50万立方米，年利用粉煤灰30万吨。2011年投资3000万元用于项目前期设计。粉煤灰蒸压砖生产线项目，投资2000万，年产蒸压砖1.2亿块，年利用粉煤灰20万吨。2011年投资1500万元。

　　这些规划项目在竣工投产后，每年可消化利用粉煤灰610万吨。

　　期盼政策“仙丹”

　　“我们产业链中的砖厂不挣钱，但也不赔钱”，同煤集团副书记刘敬在接受记者采访时说。

　　金海洋能源党群工作部经理王建平也告诉记者说，为消化和再利用煤炭加工产生的粉煤灰和煤矸石等废料而投资的砖厂、水泥厂投资大、见效慢，市场行情目前也并不乐观。而这些项目又是煤炭业“循环经济”链条中不可或缺的一环。

　　现实中，建材需求市场主要还是传统工艺材料制作的建材，新材料、粉煤灰等制作的建材并不是很被市场接纳。并且，用粉煤灰等制作的建材成本要高于传统工艺。而传统工艺的建材无论是从生产上还是销售上都占据着市场的主要位置，这就让这些循环链中的建材企业从市场上先输掉一筹。

　　一位业内人士向记者透露，企业搞循环经济、节能减排、废料再利用等项目，国家不仅在项目审批上有一定倾斜，让这些项目审批起来相对容易些，并且国家对一些项目还有专项扶持资金进行补贴，对这些可能“不挣钱”但有利于产业发展、有利于保护资源、有利于环境的项目进行鼓励和支持。不过，金海洋能源自己的电厂发的电并不能自用也让他们大伤脑筋。按照我们国家电力方面的相关法规，电发出来后先上电网输送给电力企业，用电再从电力企业购买，这其中的差价也让循环经济的效益打了折扣。不过在同煤集团塔山循环经济园区，大唐电力就是塔山煤矿的一个大股东，这意味着发电和用电的价格差在同煤集团循环链条中已不再是问题。

　　“期待政策的倾斜”，同煤集团党委副书记刘敬在提到他们“循环经济”砖块、水泥等下游产品时说。

　　“我们正在组织材料积极向国家申请”，金海洋能源王建平在提及自建电厂的电不能直接自用时讲到。而煤炭业循环经济的践行者们纷纷提到的期待“政策”，又视之为企业发展循环经济最有效的“仙丹”。

　　当然，除了再出台新的政策对循环经济“不挣钱”的下游产业链进行扶持，对现行法律法规的严格执行，尤其是对现有循环经济项目的严格监督，也都是对真正在搞循环经济企业的支持。

　　一位新型材料建材企业的负责人对记者说，如果国家审批项目就制定一个在建设项目时必须使用新型建材的比例，或者承建国家哪些项目在使用建材的时候必须使用环保节能的新型建材，再或者把使用新型建材当成一个标准进行考核的话，这些循环经济才能更扎实地落到实处、才能推广得更好、才能让更多的企业和行业把循环经济当成发展和利用能源的唯一途径，我们国家的经济结构才能更合理，资源才能受到更有效的保护和利用。

　　用同煤集团董事长、党委书记张有喜的话说，“矿产资源是有限的，我们要把资源当做一种有生命的存在，以仁爱之心对待资源。只要我们对资源常存仁爱之心，对环境常怀敬畏之心，一定能在人与自然之间，建立一种‘ 天人合一 ’的和谐关系，打造出越来越多资源节约型、环境友好型的矿业企业。”

　　（本组图片由本报记者刘晓凯摄）