保利润牺牲质量 制鞋业陷入发展困境

　　徐 祥 本报记者 傅江平/文

　　日前，上海市有关部门对该市部分商店、超市、专卖店鞋类产品进行了质量检测，结果发现有45批次的鞋类产品不合格，其中不乏耐克、特步等知名品牌。

　　今年3·15国际消费者权益日之前，深圳市消委会鞋类抽样检验发现近6成皮鞋不合格。7月《中国皮革网》公布鞋类存在开胶等4大严重质量问题，成为消费者投诉热点。

　　制鞋业发展至今取得了不凡的业绩，然而，近年来频发的鞋类产品质量问题不仅阻碍了市场健康发展，也使企业自身的发展遭遇困境。是什么原因导致鞋类产品“质量门事件”频发，而且不乏品牌货？记者进行了走访和调查。

　　制鞋企业对于检测的忽视或不重视，是导致产品质量问题的一个重要原因。随着市场竞争加剧，原材料等成本的上涨，使许多中小企业利润急剧缩水，而产品自检或者送检的成本却并不低。据了解，一台单品种检测设备都是动辄上百万元的价格，要配齐检测设备，即使是大型企业(包括代工企业)也吃不消。许多制鞋企业为了节约成本，省去了检测关，导致消费者在使用产品或者相关部门在产品检测过程中曝出质量问题。

　　某制鞋工厂厂长就向记者诉起了苦。能用的钱都用来盘活工厂和发放工资了，如果不赶工期，就拿不到剩下的款项了，只要不出大批量的问题，基本上不要紧。

　　在制鞋行业，一直以来保质、保量这对“兄弟”就很难找到一个契合点。“既保质又保量”在业内只是一种口号，尤其是制鞋业，保质与保量难以并举。业内人士指出，首先不管是自检还是送检，高成本的检测，只会压缩企业利润。其次，保量是保障经济来源，是“钱荒”时期资金周转的重要支柱。现在的制鞋市场都是投标式订单，只有低价才能拿得到订单。企业为了能够接到订单，只有通过提高产量，缩短工期，压缩成本才能使利润最大化。最后，严格的质检需要投入更多的人力。从事制鞋工作的人士透露，手脚快的年轻人都在生产车间从事流水作业，质检工作都是上了年纪的工人在做，如果要严格的质检，就会加大返工，影响交货工期，同时也需要支付更多的质检工人工资。从事制鞋工作4年的小王向记者表示，以前的企业遇到工期紧的时候，鞋脱胶了，质检再用强力胶放到压力机上粘一段时间就算是返工了。

　　而各类原材料价格持续上涨更是威胁着制鞋业的发展。相关数据显示，今年皮革价格涨幅在20%左右。一些业内人士预计，今年的皮革市场不太乐观。亚太区皮革展有限公司项目经理李宇荧在2011年6月中国国际皮革展的新闻发布会上说，“毫无疑问，这话题将会成为展会中的主要焦点。”皮革价格上涨使一些与皮革相关的企业不得保利润、“保客户”，其中牺牲更多的是产品质量。去年的优质棉花价格就突破了每公斤14元。面料和材质的成分难以经受巨大成本的考验，在巨额利润的诱导下，偷工减料，利用人造革、纤换棉似乎成为一种“必然趋势”。

　　在当今竞争激烈的制鞋市场中，许多鞋企讲求科技创新，讲究产品的个性化设计。然而，在这些过程中，却往往忽视了产品质量这一根本问题。“事实上，有的鞋企也的确是‘创新性’致使其产品不合格”，鞋服质量检测专家施一苇认为。每一个不同种类的鞋都有其自身的标准要求，鞋企在产品设计研发，或者借鉴其他品牌产品设计过程中，必须把握好各种产品生产标准化，这样才能保证质量。

　　而且，一些企业在产品生产的过程中，往往忽略了许多重要因素。如鞋材使用上的安全环保、鞋生产的基本标准等等。质监部门透露，在鞋类抽检过程中发现，一些鞋企对于相应的鞋类生产标准概念模糊，导致产品质量问题屡屡出现。业内人士指出，对于生产标准的内容都不熟悉，又谈何标准化生产。这样的产品不仅无法适应市场需求，浪费了大量人力物力，企业遭受的损失会更大。

　　《中国质量报》