小小保鲜膜_内有大乾坤

　　吴新

　　设计的魅力

　　在日本大阪一间小小的宾馆房里，卫生间墙壁上的一对铁盒引起了笔者的注意：这两个外形像宝塔顶一样的铁盒，对称地被固定在墙壁上，其中一个铁盒，穹窿中间一颗象牙大小的小圆点嵌入其中；另一个铁盒的穹窿中间却凹陷进去。

　　这一对装置到底是什么？笔者将“象牙”抽出，居然拉出了一根绳。原来，这是一根晾衣绳，“象牙”上镶嵌的吸铁石，正好将它牢牢吸在另一个铁盒的凹洞处。一根设计完美的晾衣绳便被牵拉出来。

　　在日本各地走动，你会惊讶于各种各样的小设计：有时候生活中一点点小小的不方便，会令你稍有迟疑，但因于无碍大体，便不舍得用心琢磨。可是看到这些小设计，你会恍然大悟，又或莞尔一笑——这些不便，居然也是可以解决的。生活端的是没有做不到，只有想不到。

　　不知是从冰箱进入百姓生活开始，还是微波炉广泛被家庭主妇使用开始，保鲜膜成了每家每户必备的厨房用品。可是，许多人都有在切断保鲜膜时被割伤手的经历；也有因为抽得快了，保鲜膜从包装盒中掉落的尴尬。而往往用到最后，那包装盒已经龇牙咧嘴，饱满结实的立方体基本上散成了一张饼，一气之下，有时干脆就把那鸡肋般的包装盒恨恨地扔到垃圾桶，裸着的保鲜膜，以后就用剪刀来伺候了。

　　其实，这些不快体验也是可以通过动脑筋来消除的，只要你肯用心。

　　一卷保鲜膜，从崭新饱满，到弹尽粮绝，能够始终保持完美使用体验的，正是旭包鲜。这是日本一家世界500强企业旭化成集团的子公司——旭化成家庭用品株式会社的拳头产品。在日本，它占有约50%的市场份额。在中国，也已逐步被一些热爱生活、心思细密贤惠的家庭主妇所认识，并成为旭包鲜的忠实粉丝。

　　这是设计的魅力。仔细观察，小小的包装盒，居然也机关重重：包装盒两侧的防止脱落的结构设计，其实一点也不复杂：只是在两侧的中心位置，各切出一个小耳朵，然后将它们塞进并卡在保鲜膜滚筒两侧即可。

　　这项简单的工艺，完全可以用人工完成，但在旭包鲜工厂，这道切割然后折入的工作，居然也是由机器完成的——在流水线的尾端，产品槽的两侧，各有一个“切耳”机在忙碌地工作，精准、灵巧。

　　工厂见闻

　　在旭包鲜的日本铃鹿工厂，一张整的保鲜膜出来之后，从按各规格切割，到卷轴，到装进包装盒，直到完成包装，由一套极其复杂的、管道交错、机械手臂上下翻飞的自动流水线来完成。一个穿戴防尘衣帽的工人坐在尾端，挑剔地盯着流水线旁的计算机屏幕，随时翻拣出可能的次品。

　　旭包鲜工厂负责人沟上秀晃告诉笔者：坐在电脑前面的那个工人，已经在那里坐了20年。

　　一条完整的保鲜膜流水线，一般只有2个工人操作就可以了，第一个是进料观察员，第二个是次品检查员。只在某些特殊情况，才有可能需要再增加2名工人。

　　而其实在十年前，自动化和机械化程度如此高的流水线已经形成。而那个时候，很多国人可能还不知道什么是保鲜膜。

　　观看保鲜膜从进料到成形成整张膜的过程，一定能满足你未泯的童心——整个过程就好似小时候吹泡泡。

　　晶莹的PVDC（聚偏二氯乙烯）颗粒进入进料口之后，随着温度的变化，变成一张透明、光亮的幕布从闸口缓缓均匀流下，被吹成一个大大的巨泡，泡的那一端形成了一张张均匀、透明的膜。

　　沟上秀晃介绍说， PVDC制膜在技术上是非常难的，所以旭包鲜在流水线上设计的很多零件，就是工厂为了解决这个问题而自主设计的。

　　而这些设计，并不是一蹴而就的，形成现在的效率和程序，经过了十年的磨合，十年前，尽管流水线大体轮廓与现在并无二致，但那时候人为差错很多，经过十年时间的不断磨合和改进，现在的损耗，只有十年前的十分之一。

　　因此，真正值得中国公司借鉴的，是不断革新、不墨守成规的创新精神以及管理理念。