让老油田焕发青春

　　老油田能否焕发出新的生机活力？有35年生产历史的华北油田职工用实际行动作出了回答。

　　“十一五”时期，该公司累计生产原油2180.92万吨、天然气27.56亿立方米、煤层气3.34亿立方米，累计实现经营收入827亿元、利润398亿元、上缴税费203亿元。截至今年11月底，公司已实现收入255.4亿元，实现利润67.5亿元，分别是去年同期的140.1%和132.6%。对比数据，让我们看到了华北油田的惊人变化。发生这种变化的根本原因源于企业内部，源于企业一丝不苟地狠抓全方位、全要素、全过程的精细管理。

　　在华北油田总部，该公司总经理、党委书记黄刚对记者说，华北油田推行精细化管理，既是必然之举也是无奈之举。说必然，是因为精细管理是企业降本增效的第一要务，不抓就会影响健康发展；说无奈，是因为企业面临资源储量减少，开发难度增大等多重压力，不抓精细管理企业就可能面临无路可走的困境。黄刚用3组数据来证明华北油田面临的困境：其一是“九五”时期较之1995年前，平均每年新增探明储量相比下降了54％以上；其二是原油产量从1979年年产1733万吨的最高峰降到2004年432万吨历史最低；其三是1986年至2005年的20年间，华北油田仅发现9个小型潜山油气藏，累计探明石油地质储量仅有580万吨。

　　面对现实，华北油田管理者决定，把持续深化精细管理作为提高效率、增加效益、提高竞争力和拓展发展空间的重要途径，作为打造公司特色文化、提升软实力的重要基础，使精细管理的思想理念进一步渗透到生产经营的各个层面、各个环节，形成推动油田发展的强大内在驱动力。经过积极探索，他们逐步形成了全方位整体优化、全要素经济评价、全过程系统控制的“三全”精细管理模式，公司的整体效率、效益也随之提升。

　　在不久前召开的2011年度深圳高交会上，一项名为“智慧油田”的展出赢得了国际国内同行的高度赞誉。这是一项将互联网、物联网、云计算全面融合的煤层气开采新技术，在世界范围内属于具有自主知识产权的首创性技术。这项新技术的创造者正是华北油田公司。

　　黄刚对记者说，“一个企业要实现健康发展，寻求多点支撑是增加经济效益、分化经营风险最为有效的途径，而要实现多点支撑，开展精深开发就是惟一出路。”出于这样的认识，华北油田提出了变常规油气开采企业为综合能源发展公司的战略扩张思路，决心在突出勘探开发主营业务，稳健发展常规油气的同时，积极拓展新能源新领域，把煤层气开采、LNG城市燃气业务扩张和储气库建设等作为攻坚重点，积极拓宽业务范围，延长经营链条，力争在发展新兴产业中再造一个华北油田。

　　踏着冬日的余雪，记者于12月7日至8日走访了近10家油田基层单位，无论是油井采集平台、计量加压泵站，还是油气储集基地，均能体会到实施精细管理带来的收获。

　　在采油三厂王四联合站采访时，记者遇到正在这里检查工作的采油三厂党委书记刘书华。他说，实施精细管理，可以说是老油田焕发生机的法宝，就拿采油三厂来讲，由于多年开采油井产量显著下降，使得采油成本成倍增加，而精细管理就是要求以变应变。比如，他们根据整个片区井组产量下降的特点，将周边10多个计量站整合为一个计量站，实施计量、升温、加压、输送一体化管理，使得整个工区节约人力消耗112人，节约燃油消耗3143吨，节约电力消耗550万千瓦时，每年获取的综合效益达1500余万元，仅两年时间就收回了全部投资成本。像这样的站点整合，在整个采油三厂就有10多处。

　　在采油一厂任四井的采油平台旁，任南作业区副主任陈建华向记者介绍说，“实施精细化管理就是让每个员工，每个班组人员肩上都能有担子。我们采油一厂能够整体脱困，完全得益于‘一井一法’的全方位、全过程成本控制。”

　　陈建华说，采油一厂的工区是华北油田的发现工区，而记者采访的任四井就是华北油田的发现井、功勋井。他说，“由于该油田处于古潜山地层中，地质状况完全有别于其他地理状况的油田，没有任何一套通用的方法可借鉴。我们结合精细管理的要求，实施了‘一井一法’的管理模式，即以井为基本单元，从录取准确的基础资料入手，深入开展地下、井筒、地面调查，查问题找潜力，制订维护及进攻性措施，结合效益评价，制订每一口油水井的综合管理办法，通过全面建立查、问、考、比的监督检查机制，把薪酬总额与经济效益完全挂钩，以此促进每一个单元油井实现最大程度的降本增效。”