格力为广东先进标准体系建设树“标杆”

　　格力为广东先进标准体系建设树“标杆”

　　70%的企业标准高于国际和国家标准

　　本报讯（记者沈洪）近日，广东省质监局对珠海格力电器股份有限公司（以下简称格力）开展的先进标准体系建设试点验收的一组数据非常耀眼：通过两年试点，格力参与标准制定和修订数量比试点前增长了38%；专利向标准的转换率增长了41%；70%的企业标准高于国内外同类产品生产企业。通过试点，格力电器一举跃上先进制造业的战略制高点，实现高标准高质量带来高效益的腾飞。

　　2010年，广东省质监局为解决制造业缺乏自有技术和自主品牌和及制造业处于产业链中低端的现状，在10家企业启动了广东省先进制造业标准化试点工作，引导和鼓励企业将自主创新成果转化为先进的企业标准，以此加快标准制定和修订步伐，逐步解决标准制定修订速度慢和高新技术标准滞后的问题。

　　没有先进的标准，就没有先进的制造业，更无法实现从“中国制造”向“中国创造”的转变。为此，格力根据试点工作的要求，把企业的标准化组织工作放在推进先进标准建设的重要位置。一是成立了以董事长挂帅的标准化技术委员会，60多人专职从事标准化工作，16个专业标准工作组负责组织、协调各职能单位技术标准化工作计划的建立和实施；二是抓好标准化与技术创新的结合，统一制定、控制公司的设计、产品、质量等技术标准，形成了全公司标准化网络、层层负责，把标准规则和理念贯彻到技术创新中；三是每年投入标准化工作的资金450多万元，用于技术标准的研究制定、机构建设、标准实施监督，并在产品开发过程的各个节点开展标准化审查，使标准的执行力不断提高，渗透到企业的各个层面。通过两年的试点，格力建立起了符合企业自身发展需求的先进标准体系和持续改进工作机制，取得了良好的经济效益和社会效益，为全省先进标准体系建设树立了“标杆”。

　　在建立健全先进标准体系方面，格力拥有国际、国家、行业、地方和企业标准13500项，标准范围覆盖设计、产品、工艺、检验等各个环节，覆盖率达100%。试点期间，企业实施标准总数比试点前增加了2221项，企业标准增加了2098项，采用国际标准和国外先进标准数量比试点前翻了一倍。

　　在制定和修订先进标准方面，格力主导或参与制定和修订国家标准、行业标准102项，其中29项企业产业标准的76项关键技术指标严于国际标准和国外先进标准要求。如该公司的超低温数码多联中央空调，低温制热要求为-25℃，严于国际标准-7℃的要求；产品中铅、镉、汞等有毒有害物质最大浓度限制为700mg/kg，严于欧盟标准1000mg/kg的要求。

　　为实现从“中国制造”向“中国创造”的转变，在试点期间，格力非常注重自主创新成果向标准的转化。两年来，格力拥有国内外专利共4000余项，其中发明专利和实用新型专利共1228项，转化为企业内控标准688项，专利标准转换率达到56%。具有自主知识产权的G10变频空调低频控制技术，每年为企业最少实现利润10亿元，走出一条“技术专利化、专利标准化、标准国际化”的路子。

　　先进标准体系的建立带来了高质量和高效益。在试点工作的推动下，格力共完成重要标准化研究课题 500多项，许多成果得到实际推广使用。通过对空调原材料的标准化研究，将177种原材料优化为目前的49种，不但提高了产品质量，而且年节约成本2000多万元；通过遥控器标准化模块设计，将原来的200种优化为目前的30种，通用化率提高了85%，年节省资金5000多万元。

　　从“制造”转向“创造”，格力效益大幅攀升。两年来，格力无论是实现销售收入还是净利润增长，都处于全国家电制造业前列，比广东省同等规模同类产品企业超出两倍多，产品附加值明显增加，均超出市场预期，行业龙头地位更加稳固。《中国质量报》