伴随着冶金行业高速化发展，为满足建筑用钢材不断增加的需求，对高线轧机工作的各项指标要求也越来越高。由于高线轧机工作的特殊性，对配用的轴承提出了更为严格的要求。本文就高速线材轧机轴承（以下简称高线轧机轴承）为何能在冶金行业应用的工作特性作简单介绍。
高可靠性是线轧机工作最显著的特点。由于产量高，作为轧机上关键元件的高线轧机轴承比一般轧机轴承有更高的可靠性。如果因轴承出现故障将导致整条生产线停产，这是厂家不能容忍的。因此在设计、制造高线轧机轴承时，应保证其在高速运转条件下连续工作的可靠性。在高转速、重载荷下长期运行，对轴承的耐磨损将是一个严峻的考验。这就要求所供高线轧机轴承必须耐磨损要高，能适应高速旋转的工作场合。在正常情况下，国外提供的高线轧机轴承使用三年（因有一半时间轧辊组件要卸机保养、整修，实际工作时间为一年半），故用户要求高线轧机轴承疲劳寿命要长，而洛阳众悦精密轴承有限公司生产的高线轧机轴承能完全达到标准且超过国外的使用寿命。高线轧机轴承的冲击韧性要好，尤其是粗轧机使用的轴承，将连铸方坯轧制成棒料的过程中，冲击载荷很大。因此，高线轧机轴承在高转速、高冲击状态下工作不应发生破裂现象。
综上所述，高线轧机轴承的工作特性就是能在高转速、高冲击状态下连续稳定可靠的工作，并具备较长的疲劳寿命。
由于我们国家在高线轧机轴承的开发时间相对较晚，长期依赖进口，为进一步开发应用高线轧机轴承，使其性能稳定在一较高的水平，有关专家认为应从以下几个方面开展工作。
1.根据文献资料介绍，在试验、研究的基础上冶炼出性能优良的新型轧机轴承专用用钢，包括渗碳轴承钢和高碳铬轴承钢。
2.在分析、研究、比较同类产品的基础上，根据轴承使用情况确定主参数，做好产品设计。此外，对零件的结构变化，如槽孔的布置、隔圈的形状等也不可忽视。
3.开展工艺攻关，以弥补材料性能相对欠佳和装备能力相对落后的现实。重点在热处理与磨削，保证有效渗碳层深度和硬度均匀性，高碳铬钢制零件的冲击韧性及零件的形位公差和表面粗糙度在一定精度范围内。
4.制定规范详细的安装、调试、保养及点检说明书；派技术人员到用户中去，为现场技术人员和工人讲解轴承使用的注意事项，解答现场人员提出的问题，搞好售后服务工作。用户需与轴承厂家搞好协作。
