应对出口危机 广东潮州瓷企谋求“绿色转型”

　　广东潮州是中国的陶瓷生产重地，产品远销160多个国家和地区，其中日用陶瓷、工艺陶瓷和卫生陶瓷的年出口量分别占全国的30%、40%、50%左右。根据广东省外经贸厅日最新调研显示，当地正积极探索陶瓷产业绿色发展新模式，通过节能降耗和废瓷回收利用推动产业转型升级，使陶瓷企业降低生产成本、提高生产工艺应对市场危机。

　　潮州宏业陶瓷制作公司的负责人表示，去年以来，原材料、人工成本的上涨以及人民币升值极大挤压了企业利润空间，为摆脱困局，企业对高耗能窑炉进行节能技术改造，使陶瓷烧成时间缩短4个小时，每吨瓷耗用液化石油气由原来的0.3吨下降为0.21吨，有效降低了生产成本。潮州龙头企业兴业陶瓷公司为节能降耗，烧制陶瓷产生的余热也被收集起来用于烘干环节。该公司负责人介绍，其公司改造设备进行节能减排的投入已达到1.6亿元人民币，实现降低能耗35%以上。据潮州市外经贸局负责人称，该市2000多条辊道窑、隧道窑、智能梭式窑经过节能改造，年用气量由原来的140万吨降为100万吨，节气约40%，目前潮州陶瓷产区的单位产品能耗量比国内同行业平均能耗量低于10%以上。

　　在国内外形势较为严峻的环境下，去年该市陶瓷出口达10.3亿美元，实现同比增长9.5%。