上海石化坚持技术攻坚变废为宝的实践

　　石油化工行业具有高温高压特性，不少物料极易挥发且味道浓重，影响周边的工作、生活环境。如何将物料回收、油污泥回炼，实现“油不落地，气不上天”？上海石化经过一年来的技术攻坚，解决了这一石化行业长期存在的难题。

　　上海石化位于上海远郊金山区，是中国最大的炼油化工一体化综合性石化企业之一，也是中国重要的成品油、中间石化产品、合成树脂和合成纤维生产企业。走进上海石化，除了壮观的大型化工装置和镶嵌其中的绿荫大道，更让记者感兴趣的是，这里并没有其他化工企业那样扑鼻而来的浓烈气味。据了解，这得益于企业始于去年的消除异味“攻坚战”。

　　2011年初，上海石化提出“消除厂区异味”的治理目标，对此职工议论纷纷。大部分人认为，石化企业有异味很正常。也有人认为这是吹毛求疵：达标排放可以实现，消除异味难上加难。“没有异味，那还叫石化？”

　　面对议论，公司领导班子认为，作为享有“中华环境友好企业”称号的上海石化，践行绿色低碳责无旁贷，理应自我加压让环境更友好，并定下“两年内消除厂区异味”的铁令。

　　大型化工装置产生的挥发性有机物(VOC)是异味产生的主因，也是生产、设备、环保管理等存在的薄弱环节。先行试点的芳烃部、烯烃部，分别拥有5套和3套大型化工装置，这些生产装置共设置有16余万个阀门和密闭点。任何生产运行系统存在的微小气体泄漏，都会排出异味。经过认真分析研究，芳烃部和烯烃部从精细管理着手，制定了堵疏结合战术。

　　堵，就是堵住泄漏点。记者在现场看到，为了消除异味，他们分区、分片，对每根管线、每个阀门和密闭点，开展地毯式检查，堵住泄漏点。另一方面，生产装置设计的排污(吹扫)阀、含油污水井、地漏等以往都呈敞开式，如今，他们对所有排污(吹扫)阀加装“丝堵”，含油污水井加盖密封，地漏以石棉布铺底并加盖，盖子上再压上小沙袋……

　　在堵的同时进行疏导，主要依靠技术进步，将物料废气全部回收，再加工利用。烯烃部2号乙烯联合装置，其中有一套年产40万吨乙烯的老装置和一套年产30万吨乙烯的新装置。通过技术改造，实现了将老设备产生的物料退送到新设备再加工利用。整个操作过程中，他们先将物料退尽，然后在密闭状态下对塔罐内部实施氮气吹扫、蒸汽蒸煮，再将气体全部回收。

　　车间工人告诉记者，在一次大修的停车中，该乙烯装置共回收加氢尾油、石脑油、裂解汽油等13种物料达1268.98吨。经过此次大检修，该装置成为行业内少数几个有能力实施全流程物料回收的大型联合装置之一。

　　芳烃部还首创并应用含油污水密闭排放系统，对异味进行疏导。数据显示，该系统的有效应用，使污油量减少85%，废水减少26%。2011年，芳烃部含油污水外排量比上年下降22%。

　　记者看到，芳烃部、烯烃部所有生产装置设计的阀门、密封点上都挂有牌子。上海石化安全环保监督部副主任郭志宏告诉记者，公司引入国外先进的LDAR技术，使用专门检测有机气体的仪器，以确认泄漏的设备。经检测，对每个阀门和密封点设立编号和牌子，建立台账。绿色牌表示无泄漏；黄色牌表示警告，说明VOC排放在每立方2000毫克以内；红色牌表示立即整改，说明VOC排放在每立方10000毫克以上。

　　据统计，上海石化迄今已开展36万余个密封点的检测，检测修理后，同样一个装置，VOC排放水平减少60%-80%，成为实现恶臭污染控制的有力途径。

　　如今，上海石化环境面貌焕然一新，真正实现了“油不落地、气不上天”。科技支撑、变废为宝的实践，也为石化职工上了一堂生动的“环保课”，对于这项治理攻坚战，职工们也从疑虑变为交口称赞。