陷入质量门后，是一棍子打死，还是分析原因和其承担的责任，理性纠错，值得深思。相对于小企业，大企业的犯错成本更高，吸取的教训也更为深刻。

　　□经济视点报首席记者 陈媛媛

　　

　　危机60天：卢展工视察双汇

　　改瘦肉精抽检为在线头头检验，双汇每年将增加3亿元瘦肉精检测费。

　　5月15日上午，双汇危机刚刚过去60天。

　　当日，河南省委书记、省人大常委会主任卢展工一行专程来到双汇集团总部调研并召开座谈会。

　　5月15日上午9时30分，卢展工走进车间，首先察看了瘦肉精头头在线检测系统。“在瘦肉精事件发生之前，我们对生猪是按标准抽检，从3月16日起，为了严防问题猪流入生产加工企业，集团痛下决心，改瘦肉精抽检为在线头头检验。”双汇集团董事长万隆介绍。

　　随后，卢展工向万隆了解头头检的程序和所增加的成本，万隆一一作答，表示全年将增加3亿元瘦肉精检测费。

　　对于双汇的措施，卢展工深表赞同。他强调，筑牢食品安全防线，要不惜代价。头头检虽然增加了很大投入，但食品安全就更有保障，这个决心下得好，一定要严格认真执行，切实有效做到头头检，让消费者放心。

　　卢展工指出：“瘦肉精事件的曝光是对我们一个有力的警醒，对于增强食品安全的理念、增强对人民负责和对民生负责的责任心，也是一个很大的促进。在全省开展了前所未有的排查活动，前所未有的部门协作监管，前所未有的系统整改，有力地维护了人民群众的权益，有效地推动了我们的工作。”

　　 卢展工特别强调了食品安全的极端重要性。他说，全社会对食品安全问题高度关注，党中央对食品安全高度重视。前不久，胡锦涛总书记在天津考察时强调，“民以食为天，食以安为先。食品安全是关系人民群众身体健康和生命安全的一件大事。”河南是一个农业大省、食品工业大省，保障食品安全任务艰巨、责任重大。

　　

　　直击工厂：“防火墙”严密布控

　　以后双汇每年都会邀请数万名消费者参观生产车间，接受消费者的检验。重树双汇的产品信心，双汇还有一段路要走。

　　 5月16日，经济视点报记者再次探访双汇工厂。

　　在双汇集团漯河厂区，记者看到：整个车间干净明亮，工作人员身穿白色的工作制服，鞋、手套、口罩等都十分严格洁净。流水生产线上的工作人员各司其职，有条不紊地工作着。走过屠宰车间，工作人员正在“瘦肉精在线逐头检测台”前，对每头生猪认真做着检测……生产车间内每一道流程的执行，都能感受到双汇员工对食品质量安全保障体系的严格遵守。

　　据双汇工作人员介绍，3月16日以来，双汇集团屠宰厂里就新增加了不少技术人员和设备，生猪检验也由原来的“抽检”改为“在线逐头检验”，以保证产品源头的100%安全。

　　公开信息显示，双汇引进代表世界先进水平的荷兰STORK公司的生猪屠宰生产线，车间全年温度保持在10~12摄氏度，每小时可对500~600头猪实行严格的同步检验，发现疫病生猪时，将按照国家法律法规要求进行标识、隔离，严格进行无害化处理。

　　在肉制品生产车间，有7台并排放置的高温肉制品滚揉生产线。据介绍，从肉馅到成品火腿生产时间只需要6个小时，每日可生产400吨。截至目前，双汇集团共有13个高温加工厂，关键设备全部从美国、日本、德国进口，关键质量控制点采用微机监控，可生产出800多个品种规格的产品。

　　记者注意到，双汇花费巨资从美国引进的设备，可对瘦肉精、食品添加剂、防腐剂、着色剂、三聚氰胺、苏丹红等进行有效检测。而双汇也是目前国内唯一一家拥有这一检测设备的企业。

　　一位参观者表示，看到了在饲养、屠宰、制品、检验、包装、储运方面一个大型的现代化企业，直观地看到了双汇对食品安全的高度重视。双汇表示，以后每年都会邀请数万名消费者参观生产车间，接受消费者的检验。

　　

　　品牌力量：强身健体下的市场恢复

　　事实上，双汇能够尽快走出阴影，一个重要的原因，是其健康的体质，在关键时候发挥了作用。

　　 在漯河采访期间，记者注意到，在双汇集团厂区外面的马路两旁，停放着一排排的大型货车，业务量已明显恢复。

　　据双汇集团有关负责人介绍，双汇肉制品的销售量呈逐日回升态势。而之前4月21日双汇发展的公告显示，市场已经恢复7成。

　　截至 5月15日，全国共有192个地区的执法部门对“瘦肉精”进行了专项检查，双汇产品未检出“瘦肉精”。截至同日，双汇集团共计收到抽检、送检检验报告801份，结果全部合格，均未检出“瘦肉精”。

　　纵观双汇多年发展，也是一步步锤炼其健康体质的过程。

　　公开信息显示，双汇最初的发展阶段，主要产品是肉制品，每年的产值只有26亿元。1998年投资2000多万元引进了国内第一条冷鲜肉生产线。双汇从“一口锅烫毛，一把刀杀猪，一杆秤卖肉”的传统屠宰业升级为现代化工业，并把国外的“冷链生产、冷链运输、冷链销售、连锁经营”的肉类营销模式引入国内，开设连锁店，改变走街串巷、设摊卖肉的传统营销模式，向消费者提供安全、放心的冷鲜肉。

　　此后，双汇开启了生产线的现代化之旅，目前，双汇已经拥有来自德国、美国、法国等发达国家的4000多条先进的生产线；2008年年底，又花4000万元从欧洲引进了世界上最先进的设备，生产欧式香肠。2010年，双汇集团实现销售收入506.7亿元，肉类总产量达到300万吨，与其他企业之间，形成了远远领先之势。

　　在回复经济视点报的书面采访中，双汇集团副总经理杜俊甫介绍，厂房是按国际上最先进标准建设的，设备是目前国际上最先进的，技术也是最先进的，屠宰线是信息化、工业化、自动化，同时把与国外生产线同步的检疫线和管理经验引进来。截至目前，企业在设备上的投资已超过40亿元。

　　“回顾双汇20多年的发展历程，双汇的企业文化成了一种核心竞争力。从生猪进厂，到屠宰过程，再到分割车间、加工车间、包装车间，企业都对生产流程进行了标准化。这种标准化，后来在双汇集团发挥到了极致。”杜俊甫说，“大到技术的革新，小到车间工人如何清洗指甲等，都按照企业的标准化管理严格执行。”

　　

　　后市场反思：中国食品需要大品牌

　　 行业龙头，犯错成本更高，教训也更为深刻，更容易对行业起到净化和推动作用。给双汇一条路，也是给这个行业一条路。

　　“二十多年来，做为行业龙头，在引领产业发展方面，双汇实际上做了两件事。其一，改传统的热鲜肉为冷鲜肉的生产经营，引领中国肉类工业调整结构，开创了冷鲜肉类品牌，改变了传统的沿街设摊卖肉的做法。其二，由瘦肉精事件而始，双汇实施了瘦肉精头头检验，打破了现行的3%到10%抽检比例，再次颠覆了传统的行业标准。”一位分析人士指出。

　　一位郑州市民理性表示，尽管双汇此次犯错，但企业已经受到足够的惩罚。无论是品牌信誉还是经济损失，都已损失巨大。关键是今后能够改正，吸取教训。

　　而一位品牌专家则认为，任何大企业都会犯错，从可口可乐到麦当劳、肯德基，即使是全球性的知名企业，也经常陷入质量门，百年企业就是从一次次的错误和挫折中成熟起来的。在大企业犯错后，是一棍子打死，还是分析原因和其承担的责任，来理性纠错，值得各界深思。

　　实际上，就目前而言，中国的食品安全，无论从监管还是可控性上，依然有赖于规模企业。对此，政府有关部门显然已经意识到。继中国对乳制品行业整合后，对生猪企业的整合将再次拉开序幕。商务部此前已宣布在未来两三年中将现有的2.2万家生猪企业减少一半以上。此次事件必将加速国家对落后屠宰产能的淘汰，行业份额将加速向龙头企业集中。

　　大企业的每一次教训，都能促进一个企业乃至一个行业提高安全门槛，以双汇为例，实施生猪屠宰“瘦肉精”在线逐头检验，从源头上确保100%安全；引入独立监督机构，建立产品安全第三方检测机制；加快发展养殖业，进一步完善双汇产业链；原辅料进厂批批检查，建立索赔机制；成立食品安全监督委员会强化监管等。

　　无疑，这些举措对于中国肉制品行业，将是一个极大的转折。

　　

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