卫星石化：后发制胜 打造丙烯酸及酯特色产业链

　　丙烯酸及酯行业经过近十年的发展，出口从无到有，增长显著。作为行业中的佼佼者，卫星石化确立了以丙烯为原料生产丙烯酸及酯和下游功能性高分子材料，以及甲基丙烯酸、颜料中间体的主营业务架构，成为国内少数具备全产业链的丙烯酸及酯和功能性高分子材料的规模化生产商之一。未来随着募投项目达产，公司将迎来发展良机。

　　领军丙烯酸及酯行业

　　卫星石化专业从事丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸、颜料中间体、丙烯酸酯高分子乳液、高吸水性树脂(SAP)及其他丙烯酸酯下游产品的研发、生产和销售。

　　公司前身卫星丙烯酸2005年设立之初的主营业务为生产、销售丙烯酸及酯；2009年12月，公司吸收合并山特莱德，山特莱德为国内最大的织物涂层胶和纺织浆料生产商，公司主营业务顺延至下游丙烯酸酯高分子乳液行业；当月，公司收购国内最大的有机颜料中间体生产商之一的友联化工，业务进一步拓展至有机颜料中间体和甲基丙烯酸行业；2010年度公司高吸水性树脂专利技术产业化获得初步成果，试验产品累计销量达66.87吨，公司由此确立了以丙烯为原料生产丙烯酸及酯和下游功能性高分子材料，以及甲基丙烯酸、颜料中间体的主营业务架构，成为国内少数具备全产业链的丙烯酸及酯和功能性高分子材料的规模化生产商之一。

　　截至目前，公司及全资子公司友联化工已形成年产丙烯酸10万吨、丙烯酸酯15万吨、丙烯酸酯高分子乳液11万吨、甲基丙烯酸1.80万吨、有机颜料中间体1.03万吨的设计生产能力。公司丙烯酸及酯产能跻身全球前十大生产商行列，居国内第五位；高分子乳液、颜料中间体和甲基丙烯酸均居行业前列。

　　值得一提的是，公司地处长三角地区，纺织服装、建筑涂料、胶带(压敏胶)等丙烯酸及酯下游产业发达，以浙江长兴轻纺城、浙江南方纺织城、义乌小商品城、绍兴中国轻纺城、中国东方丝绸市场等专业市场为中心，集聚了一大批下游客户群。华东地区丙烯酸酯产能占全国的72.05%，表观消费量占全国近40%。公司所在的嘉兴市本身有深水良港乍浦港，正处于上述专业市场的中心，交通便利，地理位置优越。公司依托卫星运输这一物流平台，为区域内的中小客户提供快捷、安全的服务，并为自身原材料采购提供配套。与国内北方地区的行业企业相比，公司拥有客户群体集中、运输成本较低的竞争优势。

　　自主创新 技术领先同行

　　自成立以来，卫星石化秉持发达国家化工项目“一体化”生产这一先进理念，在学习借鉴国外先进生产管理经验的基础上，结合自身生产管理实践，持续进行装置与技术的自主升级、优化，有效缩短了生产流程、提高了生产效率、降低了物耗、能耗和生产成本。公司现有发明专利1项、通过实质审查的发明专利申请4项、独占许可专利3项；开发高新技术系列产品15个，目前有3个产品已列入省级新产品计划。今后公司将更加重视研究成果的专利化和产业化工作。

　　公司开发的丙烯氧化直接合成丙烯酸新技术采用DCS模拟计算监控调整程序调整丙烯与氧气配比，使固定床复配催化剂发挥最佳的氧化效果，产品收率比行业平均水平高出3%，能大幅降低原料丙烯的消耗；丙烯酸丁酯酯化技术采用酯化催化剂复配技术和循环反冲洗酯化工艺，使丙烯酸转化率达98%以上，明显高于国内已知的同类酯化反应工艺；采用波纹脉冲填料萃取共沸精馏分离技术的新型高效丙烯酸分离技术，提高了分离效率、减少了过程聚合、降低了能耗，使公司丙烯酸精制生产水平达到了国际领先。

　　卫星石化应用自主开发的聚丙烯酸类高分子乳液生产自动控制技术，建成了年产8万吨纺织浆料和2万吨涂层胶的自动化生产线，使公司成为国内外最大的纺织浆料及织物涂层树脂现代化生产企业之一；纺织浆料用氧化聚乙烯蜡乳液能使公司纺织浆料产品的稳定贮存期由原来的一个月提高到三个月以上，极大地促进了公司产品的生产与销售；公司紧跟市场需求，开发适合高速织机用的高速浆料和超细纤维用纳米型浆料，以及功能性水性胶、PA水性防水织物涂层剂等新产品，进一步巩固了公司在国内纺织用高分子乳液领域的领导地位。

　　公司开发的粗品2B/4B酸生产技术实现了粗品2B酸/4酸的商品化生产与应用，能替代现有精品2B/4B酸，从而避免了后者生产过程产生的酸析废水，清洁生产；与浙江工业大学合作研发的催化加氢还原生产技术已经通过中试生产，具备了工业化生产的条件，拟用于本次募投项目之一的颜料中间体项目的生产，该技术具有自动化控制程度高、产品质量稳定、物料能源消耗低、工艺环节更清洁、更环保的优势。催化加氢还原合成2B油和粗品2B/4B酸生产工艺等清洁生产技术符合工信部节[2010]104号提出的号召，有利于产业升级和行业整合，是国内首次将该技术运用于工业化生产，居行业领先水平。

　　在多年生产聚丙烯酸类高分子乳液经验的基础上，公司开发出连续式高吸水性树脂生产技术和配方，能适用于生产普通纸尿裤用、超薄纸尿裤用、卫生巾用三大系列SAP产品，综合性能达到国内先进水平。同时成功开发出SAP用高纯度丙烯酸精制工艺，其成功实施对提高国内SAP的生产水平起到极大地促进作用，有利于打破国外企业的垄断地位。

　　全面发展 彰显产业链优势

　　国际丙烯酸及酯领先企业同时也是下游行业产品开发和生产的先行者。比如，全球丙烯酸及酯行业排名前五位的生产商，巴斯夫、陶氏化学、阿科玛、日本触媒和台塑工业，均是SAP行业排名前十位的生产商，其中陶氏化学(含德固赛)和巴斯夫分别是第一、第二大SAP生产商。因此，丙烯酸生产商进入下游产业，如SAP行业，具有很强的竞争优势和可行性。

　　公司在产业链建设方面已经走在行业前列，是国内少数具备全产业链的丙烯酸及酯和功能性高分子材料的规模化生产商之一。截至目前，公司已形成年产丙烯酸10万吨、丙烯酸酯15万吨、丙烯酸酯高分子乳液11万吨的生产能力。丙烯酸及酯可以直接面向市场对外销售，也可以作为原料用于公司下游高分子乳液、SAP等产品的生产。公司丙烯酸酯高分子乳液的产量居行业前列，其基础就在于主要原料为公司自产。公司计划进一步拓展下游领域的产品研发和生产，包括作为本次募投项目的3万吨SAP项目，利用提纯后的高纯度丙烯酸为原料生产SAP产品。

　　化工行业良好的盈利能力和由此带来的产能扩张，使行业盈利状况有一定的周期性，国内丙烯酸及酯行业持续增长的趋势也总有临界点。相对业内其他企业，公司完善的产业链架构在为客户提供综合配套产品服务、提升市场发展空间和综合经济效益的同时，在抵御宏观经济波动和行业性风险方面会更具有优势。

　　此外，公司已建立完善的能源管理体系，由各厂总经理负总责、副总经理直接领导，专职能源办负责能耗日常管理。日常节能管理由公司生产部负责，能耗统计由财务部门负责，定期网上申报，并聘任有一定能源管理、技术知识的专业人员担任能管员，持证上岗。公司同时建立完善的产品单耗考核管理体系，实施公司、车间、班组三级能源管理网络，分级考核，确保相关措施得到有效执行。公司通过不断开发新工艺、改造新设备，结合严格的制度化管理，以达到节能降耗和降低生产成本的目的。目前，公司能耗控制水平、产品收率、产品单耗均处于国内行业领先水平。

　　募投项目 创造利润增长点

　　此次募集资金主要投向浙江卫星丙烯酸制造有限公司丙烯酸及丙烯酸酯类三期技改建设项目、浙江卫星石化股份有限公司年产30000吨高吸水性树脂技改项目以及浙江友联化学工业有限公司颜料中间体生产技术优化技改项目。项目实施后，公司将在巩固现有丙烯酸及酯产业链优势的基础上，进一步完善丙烯酸酯类产品结构，丰富下游高分子乳液、SAP等功能性高分子材料品种，强化产业链整体竞争能力；颜料中间体业务相对独立，有助于平滑不同行业波动给经营业绩造成的影响。

　　近年我国纺织服装、房地产、食品、卫生用品等与生活密切相关的行业发展迅速，导致丙烯酸及酯下游产品的市场需求大幅增长。由于聚丙烯酸及酯可以降解，属于政策鼓励的环保产品，与传统材料相比具有卫生、环保优势。上述行业的发展以及人们环保意识的提高都将直接带动行业需求的增加。我国未来在沙漠治理、社区房屋外立面的美化等方面的投入力度预期会持续加大，由此带来的行业需求将更为可观。预计未来五年我国丙烯酸及酯行业需求仍将保持年均15%和12%以上的增长，2015年的表观消费量达到168.2万吨和135.8万吨。

　　值得一提的是，SAP是丙烯酸及酯行业主要的下游产业之一。该项目是对公司现有丙烯酸及酯产品线的延伸和升级，也是公司建设功能性高分子材料产业基地、实现产业升级的一个重要契机。随着国内经济持续快速发展、消费者对材料舒适性要求的不断提高，国内市场对SAP产品的需求将持续快速增长。

　　此外，颜料中间体属于重污染行业，我国虽然是全球产能、产量最大的国家，但存在小而散、生产方式粗糙、三废量大等特点。国家产业政策提出推广先进生产工艺、实现产业升级，鼓励开发和建设具有环保优势的新产能，以利于行业的持续发展。环保投入的提高不可避免的拉高企业总的生产成本，如何在环保技术和设施允许的范围内达到规模最大化，将是平衡环保、产品成本的最佳选择。公司作为行业内技术领先和生产经验丰富的生产商，有能力通过技术创新，推出新产品环保型粗品2B酸与4B酸、合作研发催化加氢还原生产技术等方式，符合行业绿色生产的发展趋势。

　　总体来看，此次募集资金投资项目符合丙烯酸行业的发展潮流，能获得国家的政策支持，具备良好的市场前景，待三个项目全部投产后，公司的盈利能力将大幅增强。募集资金的投入将为公司创造新的利润增长点提供资金保障。