让“沉睡井”恢复活力

　　冬日里的大庆油田依然生机勃勃。数不尽的采油机挥着橙黄色的长臂上下摆动，为连续第9年实现年产4000万吨原油，不知疲倦地工作。

　　“这口井可不一般，曾经沉睡了14年。近年来，我们大力推动技术创新，实施精细管理，使它迎来了第二春。”12月6日，记者走进大庆油田，首先去“拜访”一口编号为“高110—更39”的采油井。油田技术员告诉记者，这口采油井在1996年8月关闭，去年大庆油田采取堵水等一系列措施，有效降低了含水量，使这口井重新焕发了活力。

　　“高110—更39”采油井的复出，是近年来大庆油田转变发展方式，实施精细管理的缩影。“这让我们看到了油田高产稳产的巨大潜力，更加坚定了信心。”大庆油田勘探开发研究院副总地质师杜庆龙说，“在2010年，共有873口这样的‘沉睡井’复出，由此增加采油量达18.6万吨。”

　　作为我国最大的油田，大庆油田在连续27年实现原油年产量5000万吨以上之后，又提出了保持原油年产4000万吨持续稳产的目标。然而，对于一个老油田而言，稳产量与降成本是世界性难题。随着生产规模的不断扩大，大庆油田总井数已达到9万多口，吨油成本持续攀升，效益大幅下降。因此，扎实转变发展方式，实施精细管理势在必行。

　　“实现4000万吨稳产，不能靠大量投资堆出来，必须是有含金量的稳产，没有效益的产量1吨也不要，要实现高效益、可持续、有保障的稳产。”中国石油天然气集团公司副总经理、大庆油田有限责任公司总经理王永春多次强调精细管理的重要性。

　　将目光投向存量，千方百计让“沉睡井”复出，坚持没有效益的外围井不钻，是大庆油田深入实施精细管理的重要手段。与原规划比，在确保实现产量目标的前提下，去年大庆油田少钻采油井2115口，共节省投资60多亿元。统计表明，目前大庆油田老采油区依旧担当主力，产量占油田总产量的六成以上。通过实施精细管理，企业生产成本得到了有效控制。

　　人力资源精细管理是生产精细管理的重要支撑。近年来，大庆油田加大了人力资源优化调剂力度，将部分人力从“后线”向“前线”转移，从拟退出行业向业务发展快、人员需求大的行业转移，有效解决了部分单位“有人没活干、有活没人干”等问题。

　　大庆油田钻探工程公司员工张彩华去年转到了新岗位，她告诉记者，“工作比原来累了，但更充实了，新岗位更能体现自己的价值，工资也相应提高。”去年，钻探公司有459名女员工转到钻井服务岗位，两支地震队的317名员工整建制调整到采油采气、汽车驾驶等缺员岗位，还有601名其他“后线员工”被调剂到一线缺员岗位。调整带来了效益的提升，钻探工程公司副总经理吴俊辉告诉记者，“人力资源结构的优化，使公司全年节约人工成本3000万元。”

　　2010年是大庆油田公司人力资源调整力度较大的一年，公司所辖各单位之间、各单位内部之间余缺调剂2856人，成效明显。大庆油田采油二厂新成立的第三作业区南7东工区，生产效率提高了近45％。

　　科技创新是大庆油田精细管理的技术保障。“大庆油田以往的辉煌离不开自主创新，大庆油田今后的可持续发展同样离不开自主创新。”大庆油田公司有关负责人认为，科技是转变发展方式的重要推动力，也必将是大庆油田焕发生机的重要推动力。

　　对于大庆油田的科技攻关，中国石油集团公司给予高度重视和大力支持，设立了大庆油田4000万吨持续稳产关键技术研究重大科技专项。项目启动后，大庆油田组建成立聚合物驱、复合驱两个大项目部，优化整合油田科技资源，配套完善相应的体制机制，全力打好新时期高科技的新会战，进一步加快重点项目的攻关进程。目前，各重点课题均已取得阶段性成果。