邓兴贵：做循环经济领跑者

作者: ■本报记者王松

　　

资源型城市的转型是一个世界性的难题。转型，需要割舍，更需要创新。邓兴贵及其麾下恒远公司的脱胎换骨，佐证了这个道理。

　　壮士断腕

　　2006年6月，江南煤都贵州六盘水市盘县电厂1号灰坝发生溃坝，虽没有人员伤亡，却造成大面积农田和水源污染，短短十多分钟时间，约30万吨的灰渣废水便排入珠江上游支流中。

　　另一方面，该市的两组数据也引发人们思考：六盘水每年建筑用砖要消耗粘土原料约200万立方米，损毁耕地约200亩，烧结砖块过程消耗标准煤约10万吨，排放二氧化硫气体3600多吨。而作为一个以钢铁、煤炭、电力、建材为支柱的资源型重工业城市，六盘水星罗棋布的工矿企业每年废渣排放量在1200万吨以上；废渣堆积需大量占用土地，堆积成山的灰坝在严重污染环境的同时又埋下安全隐患。

　　对恒远员工来说，2006年的金秋10月，不仅没有带来收获的喜悦，反而留下了刻骨铭心的惨痛回忆。邓兴贵请来市政府的领导，当着全厂职工和四邻父老乡亲的面，把企业赖以生存的价值1200多万元的3条生产线炸毁了。灰飞烟灭之后，全部设备成为一堆废铁卖掉。贵州省当时最好的制砖设备毁之一旦，这令省建材质检院的专家叹惋不已。

　　破釜沉舟，壮士断臂，浴火重生，凤凰涅槃……在今天，无论用什么样的形容词似乎都不能准确描述邓兴贵当时的心境。

　　但此后发生的一些事情，无可非议地印证了邓兴贵的社会责任感，也或多或少地体现了一个民营企业捕捉历史机遇的敏锐触觉和创新意识。

　　2007年1月，国家环保总局因其排污状况对六盘水市实行了项目“区域限批”的严厉措施。经过3个多月的全面整改，六盘水才得以“解禁”。

　　2008年9月8日，山西襄汾尾矿库（废渣）溃坝，这场重大责任事故造成261人遇难，9人失踪。事件震惊全国，一大批地方官员遭到问责处罚。

　　山西溃坝事件振聋发聩，而在此时，恒远新型建材基地年产45万立方米粉煤灰砌块生产线已经在当年6月建成投产，恒远的车队，正源源不断地将当地电厂、钢厂的大量废渣运往自己的生产基地，在日本制造的全自动生产线上一次成型，然后运往供不应求的市场。

　　2012年实现180万立方米砌块的规模、建成全国最大的新型墙体材料生产基地的蓝图，已逐渐化为现实。

　　支撑与底气

　　2011年12月12日，国家产品质量监督检验中心贵阳检验基地动工建设，其中就有“国家新型墙体材料质量监督检验中心”。

　　这个项目落地贵州，从某种意义来说，恒远在新型墙体材料研发方面的领先水平和生产能力已经引起国家的关注和重视。因而，贵州省建材产品质量监督检验院院长夏莉娜说：“如果没有恒远公司的创新型产品和生产规模，这个国家级的检测项目落户贵州就缺少支撑，没有底气。”

　　然而，这个“支撑”和“底气”来之不易。

　　邓兴贵一举炸毁自己的3条生产线后，2007年，企业更名为恒远新型建材有限公司，斥巨资进行科技攻关和新厂建设。公司与省内科研院所及日本虎牌机械株式会社通力合作，以当地电厂、钢铁厂的工业废渣为主要原料，反复试验，不断改进，不断创新。中国专家负责新型材料的复合配比各项性能指标攻关，日本专家则根据恒远的要求，专门为此研发出一次成型的、复合强度和效率极高的全自动流水生产线。

　　经过3年的技术攻关，恒远终于成功研发出拥有自主知识产权的复合自保温（EPS）粉煤灰混凝土小型空心砌块。新产品具有安全、环保、节能、隔音、防潮、轻质、强度高、使用成本低等众多优良性能，各项性能指标经国家有关部门鉴定均达到国际先进水平，目前已获得和在报的国家专利16项。目前，公司100多种型号环保节能建材产品备受市场青睐，在众多大型民用建筑工程中广泛使用，供不应求。

　　近几年来，一些城市发生高楼火灾造成人员重大伤亡，恒远公司的新型产品经过国家防火建筑材料质量监督检验中心检验，耐火性能超过3.5小时，在试件受火210分钟后，背面平均温升58℃，最高温升61℃，远远低于国家规定的平均温升140℃、最高温升180℃的标准。

　　今年，恒远公司投资4亿元的项目一期工程将全部完工，可实现年产180万立方米粉煤灰空心砌块的生产规模，每年可消纳粉煤灰、钢渣、水渣约156万吨，节约排渣占地约640亩，减少标煤消耗约15万吨，减少二氧化硫气体排放约1500吨，减少二氧化碳气体排放约37万吨。项目建成后，将成为国内最大的新型墙体材料生产基地。

　　为了鼓励和推动恒远的创新发展，2010年至2011年，公司连续两年得到国家发改委下拨的2000万元中央预算投资补助，这种资金扶持力度，在贵州民营企业中还是第一家。

　　刮目相看

　　2010年，贵州将“消纳大宗工业废渣”列入工业10大产业振兴规划。恒远从中看到机遇，看到预期，并做好了充分的准备。

　　基于国家的政策鼓励扶持和市场前景，恒远公司明确了自己的5年规划：依靠科技创新不断研发更多具有国际先进水平的安全、环保、节能建材，在“十二五”期间完成总投资20亿元，把公司建成年产400万立方米新型环保建材砌块，年产值达到20亿元以上的企业。实现上述生产规模后，恒远公司每年将消耗工业废渣350万吨，节约排渣占地约1430亩，减少标煤消耗约33万吨，减少二氧化硫气体排放约3350吨，减少二氧化碳气体排放约82万吨。

　　根据国家有关部门掌握的数据显示，届时恒远公司将成为贵州省实施循环经济利用消耗工业废渣、减排工业废气、节约工业用地最多的建材企业，同时也将成为同行业中拥有高科技自主知识产权的全球最大新型墙体材料生产基地。

　　这是一组令人惊叹的数据，更是一个鼓舞人心的目标。且不说经济效益，仅仅从节能减排、废物利用这两大指标来看，就是最大的效益，就是恒远对社会、对人类最好的奉献。

　　2011年12月25日，“第三届中国经济前瞻论坛”在北京举行。在“新型建材与循环经济”分论坛上，来自国家城乡住房建设部、科技部和公安部消防局的官员和专家们对恒远公司展示的新型墙体材料予以充分肯定。

　　专家们认为，我国的循环经济是从生产环节开始，从节能减排开始，这就较为完整地体现了循环经济的理念和实践，而恒远公司的成长道路充分证明这一点。“国家循环经济和资源节约重大示范项目”，仅凭这个荣誉，恒远公司新产品的经济意义和社会意义就令我们刮目相看！