2012巴塞尔钟表珠宝展特刊

　　 对所有人而言，从瑞士巴塞尔小城出发到纳沙泰尔（Neuchatel）、汝拉山区（Jura）、伯尔尼汝拉山区（Bernese Jura）、日内瓦（Geneva），无论夏季或冬季，都是远离乏味日常生活的旅行目的地。在湖畔酒窖里、高山奶酪工场或山村小木屋之外，它们另有特殊身份，被视为瑞士手表制造业的圣地。

　　 2012年Baselworld期间，来到有着丰厚制表渊源的浪琴表位于索伊米亚（Saint-Imier）小镇的大本营，还有欧米茄位于格伦兴（Grenchen）的现代化流水线，抑或大都市日内瓦湖畔的宇舶表“未来工厂”。钟表爱好者们仿佛漫步穿越时光的河流：世代传承的瑞士制表的手工艺，让我们重新看待生命的本质，他们永远没有停止追逐探索时空的秘密。

　　 索伊米亚：浪琴一直在这里

　　 从巴塞尔向南驱车一个多小时，就来到了索伊米亚（Saint-Imier）小镇，错落在坡地上的木质房子、古旧的教堂、天空如蓝宝石般澄净，偶然还能听到牛铃的声音。这个地区，游客罕至，一派原生态的瑞士特色田园风光。

　　 一下车，来到浪琴工厂门口，就闻到了乡村特有的牛马粪的味道，一条清澈的小溪自浪琴门口流过，和180年前浪琴建立时没有什么不同。

　　 尽管索伊米亚的人口才有4000多人，该地区的制表历史明显地扮着领导的角色，稳定地于跨越三个世纪的历史中留下印记，并继续成为其中一股强大推动力。“很多人未曾留意到索伊米亚以前是不扣不折的制表工匠侨民的家乡，很多瑞士名表，如浪琴表，还有萧邦、豪雅、百年灵及宝珀都在这里迈出了第一步。”同行的资深钟表人康威凯介绍。

　　 在18世纪，该地区试验制造业模式，率先试办机械化及全套一体化的制作模式。当年浪琴表力求将生产系统改革，终于成为19世纪末该地最具规模的公司，其它的公司也相继仿效。浪琴表是少数继续在当地发展至今的品牌，更是今日当地最大的钟表生产商。

　　 在维修古董浪琴表的车间内，更看到先人留下的整盒整盒的零配件，从夹板、齿轮到最细小的螺丝，方便后人们在数十年甚至百年后维修时使用。除了生产线，最值得参观的当属开设的浪琴博物馆。

　　 800多本厚厚的手写纪录摆在浪琴博物馆内的陈列室，静静地记录了从1867年到1960年代末，浪琴卖出的所有1500万块腕表中每一块的完整出生纪录——这种震撼难以言喻。“如果有人有幸拥有一枚1867年的浪琴怀表，在这里，他一定可以翻查出当时替该表进行速率测试制表师的名字。”浪琴表中国区市场总监叶青峰介绍。

　　 自品牌创立180年，浪琴表共生产了约3500万枚腕表。每一枚腕表都表现了当代时计生产的发展，包括设计特征、生产技术（当中部分是浪琴表研发的技术）及当代的潮流品味。令人咋舌的是，这3500多万枚的每一枚的数据都清楚地记录在案（早期手写，后期电脑录入），出生在不同的历史时期，有着不一样的生产技术，记录着在不同的情况及限制下，渐渐演进的制表理念。

　　 5年前，浪琴为了庆祝品牌175周年，特别在博物馆设立了34个展柜，以庆贺这3400万枚腕表的诞生。每生产100万枚腕表时便设立一个展柜，浪琴表挑选了当代最具代表性的设计以作展览。每一个展柜都代表着当时制表业的概况，清楚地说明该100万枚腕表的生产年份，更陈列一些当代的图像及文献，为浪琴表的制表事业带来全新的启示，值得细细参观。

　　 格伦兴：现代化欧米茄生产线

　　 从索伊米亚往西行，来到坐落于比尔和索洛图恩之间瑞士制表重镇格伦兴（Grenchen），欧米茄开设了一条全新的机芯生产线，专门用以生产欧米茄自产9300/9301同轴计时机芯。此款机芯以欧米茄独有的同轴擒纵系统装置为核心而制造，首款搭载有该装置的机芯于1999年一经发布便宣告了机械制表领域的重大变革。

　　 位于格伦兴的欧米茄专用机芯工厂建筑面积达1000平方米。进入生产车间之前，参观者们需按规定穿戴好防尘服、发帽和鞋套。防尘服的严格使用与高性能的空气过滤系统，极大程度确保了车间室内环境的清洁。

　　 “要知道，一枚欧米茄自产9300/9301同轴机芯拥有336个元件，将这些元件最终组装成一枚机芯所需要的超凡的精准操作，人力因素不可或缺。尽管是机芯装配，但很多步骤依然需要手工完成。”《周末画报》刘丽莉参观表厂后说。

　　 无卡度游丝摆轮的调校过程体现了手工与机械的相互结合，在装配过程中，团队专业人员使用高科技工具来实现对四枚微型螺丝的手工调校。每一枚机芯在下线时都已经过预先调校，每天误差仅有3秒左右，这里生产的每一枚同轴机芯均获颁瑞士官方天文台认证（COSC）。

　　 此机芯工厂采用了欧米茄所在的斯沃琪集团合作伙伴ETA内部研发的最新科技成果，它的电动线性轴具有极强的灵活性。高度自动化生产意味着空前的监控和数据收集水准，同样保证了每一枚机芯都可被追踪。

　　 格伦兴欧米茄机芯工厂高效的自动化操作流程，以及技艺娴熟的制表师展现出来的工作自豪感，会令前来这里参观的每个人都为之动容。“一个多世纪前，欧米茄以自产机芯名来命名品牌，技术创新对于每款腕表来说都至关重要，腕表制作背后的专业人员始终都是品牌的核心与灵魂。”欧米茄全球总裁欧科华（Stephen Urquhart）在采访中表示。

　　 日内瓦：宇舶表“融合的艺术”

　　 转来到瑞法边境的国际大都市，日内瓦（Geneve），也是瑞士钟表业的起源之地。 宇舶表工厂大楼坐落于风景旖旎的日内瓦湖畔和阿尔卑斯山脉，历经短短4年建设时间，拥有6000平方米厂房和300位员工的宇舶表工厂在3年前便正式投入运营，这样高速高效构建过程在制表行业中同样史无前例。

　　 在一大片金黄色的向日葵田的映衬下，孤零零在一片旷野上的宇舶表大楼更显得现代工业感十足。工厂内部主要设有机芯研发、材质研发、色彩研发和产品设计部门等。从腕表的设计，机芯各个零部件的制造，到腕表的组装等整个过程都在这个宽敞而明亮的宇舶表王国中完成。早在2008年宇舶表工厂大楼举行封顶仪式之时，当时的宇舶表CEO，现任宇舶表董事会主席Jean-Claude Biver提出，“期待自产机芯的年产量在2012年能够达到20000枚”，而这个愿望的确在今年将成功实现。

　　 “区别于普通机芯的流水线式组装方式，每一枚高复杂机芯都是由一位技艺高超而经验丰富制表师独立完成，平均耗时2个月。”宇舶表中国区市场经理胡可介绍。这并不是一项简单的组装工序，而是需要强大而丰富的制表经验作为支撑——各个细小配件需要逐一经过制表师的检验，以确保配件之间的完美契合，愈是经验丰富的制表师，愈能凭借自身对于配件和机芯的感觉和了解，在最短时间内确认各个配件是否为上佳之选。

　　 正如宇舶表一直秉承的理念“融合的艺术”，宇舶表并没有止步于三问、陀飞轮等传统、高复杂功能的研究，而更加注重于着眼未来和创新。在工厂内设有专门的材质研发部门。制表业通常是从其他行业引入高科技材料，但是自己发明材质却十分罕见。

　　 宇舶表碳纤维以其材质纯粹和富有质感区别于其他制表品牌的碳纤维，采用近似于一级方程式赛车和航空航天采用碳纤维相似的标准。还有新开发的“魔力金”——在洛桑联邦理工学院的协助下，经过六个月的可行性研究，最终诞生了将黄金与陶瓷结合以获得一种全新的防磨损的18K金。目前，魔力铂金、魔力银、魔力铝等材质正在积极的研究过程中。

　　 正如制表大师Matthias Bullet（现任宇舶表研究开发部总监）所言：“每一枚腕表的诞生都是一段制表师与腕表从‘芯’交流和融合的过程，并不仅仅是精工细作的严谨，更需要精力和热忱倾注于每个工序和细节。”

　　 除了高科技大机器和传统制表工作台和谐并存的画面外，宇舶工厂内居然还设有全天候照顾员工幼儿的托儿所。小宇舶人专享一个特别的单独通道，可以在木制品装修的花园里安全玩耍。当家人Biver曾许诺，“无论未来表厂如何改变，这个幼儿园将永远存在。”即使作为一个仅有30多年历史的年轻品牌，也在以另一种方式体现对传承的“责任”。