每经记者 许金民

　　 5月17日，中国国际塑料橡胶工业展览会在广州拉开帷幕，展览期间，主办方举办为期两天的“低碳塑料论坛”，就环保塑料等议题展开探讨。巧合的是，也就在两天前，第三届中国国际生物塑料应用研讨会开讲；会后，30余家从事低碳生物塑料的单位共同发起组建 “低碳生物材料产学研创新联盟”，该联盟旨在组合优势资源，推动政府制订“禁塑”、对降解塑料行业减税等政策。金发科技（600143，收盘价16.51元）名列联盟之中，该公司年产3万吨的PBSA（聚丁二酸丁二醇酯与聚己二酸丁二醇酯共聚物）生产线刚于5月12日试车。

　　降解塑料行业规模小

　　 作为世界上最大的塑料制品生产国及消费国，中国近十年来塑料产业发展速度一直快于国民经济增速，行业保持着每年平均10%以上的增长速度。统计数据显示，2010年我国塑料制品产量已达5830万吨，人均消费量约46公斤；其中可降解塑料总产量还不到20万吨，总消费量不足1万吨，其余用于出口。借着价格高企的国际原油及民众对环保、低碳生活的强烈诉求，可降解塑料未来成长空间巨大。

　　 不过，由于规模小、成本高、政策扶持力度不够，降解塑料生产企业一直处境艰难。

　　 世纪证券分析师顾静表示，美国很早就推出了扶持政策，民众环保意识比较强，2002年至今降解塑料的需求以每年超过15%的速度增长。由于技术不够成熟，降解塑料全球的产量也比较低，以PLA（聚乳酸）为例，美国NatureWorks公司年产能只有14万吨/年。国内起步晚，海正药业（600267，收盘价35.50元）控股股东的子公司海正生物产能为5000吨/年。

　　 PLA制品力学强度较低，上市公司似乎更青睐PBS（聚丁二酸丁二醇酯），但产能也不高。

　　 鑫富药业（002019，收盘价20.91元）2007年开始建设年产3000吨PBS树脂间歇法生产线，目前二期1万吨连续法生产线已经试车。金发科技同时在绵阳建设了3000吨/年的PBS树脂间歇法生产线，随后还在珠海建设基地，产能扩至3万吨/年，也采用连续法，今年5月12日已经试车，未来绵阳的一个反应釜将被关停。两家公司目前的主要竞争对手主要是德国的巴斯夫，“他们PBS的产能为6万吨/年，但装置只开启了一半。”金发科技董事会秘书宁红涛向 《每日经济新闻》记者透露。

　　期待更有力扶持政策

　　 在前述研讨会上，有参会代表以超市购物袋为例介绍说，一个10g的PE（聚乙烯）袋成本为0.07元-0.1元，售价却高达0.3元~0.5元，超市赚取了高额利润。一个10g的完全生物降解袋成本为0.3元~0.5元，售价约为0.5元~0.9元，不但民众接受不了，超市也不愿意帮忙推广。“正是这个原因，很多企业做着做着就关门了。”四川大学高分子材料学院教授吴智华感慨道。

　　 宁红涛则表示：“相信公司此次通过扩大产能，可以降低部分成本。”申银万国分析师周小波乐观地估计，珠海项目采用连续法生产完全生物降解塑料，比此前3000吨中试装置采用的间歇法生产工艺的制造成本下降5000元/吨，总成本下降约20%。因为暂时不可能完全达产，如果2010年按7000吨的产量、3万~4万元/吨的价格计算，预计今年可贡献每股收益0.024元，完全达产后会达到0.602元/股。

　　 企业想尽办法降低成本，同时也在期盼有关部门推出更有力的扶持政策，可惜在这方面他们有点失望。除了2007年曾发布文件限制普通PE超薄塑料袋外，其余政策大多是方向性、指导性的。

　　 “低碳生物材料产学研创新联盟”就是希望将企业拧成一股绳，推动政府禁止使用不可降解塑料袋等一次性产品，对生物塑料、生物降解塑料、低碳塑料减免部分税费，对不具有减排、可再生功能的塑料产品增收环保税费，制订各项辅助推广和使用生物、低碳塑料产品册实施细则。