高见泽：包装开发是个永恒的课题

　　吴新

　　旭包鲜铃鹿工厂厂区的蓝天白云、生产作业区高度的自动化水平以及产品那精巧、人性化的设计，令笔者感叹，管理、技术交相辉映，互相攀爬提高的魅力。更重要的，是钻研、专业、心无旁骛的专业精神，可为现今国人之借鉴。

　　为了探究日本企业的管理精髓，笔者与日本世界五百强之一的旭化成集团旗下的旭包鲜家庭用品株式会社社长高见泽先生进行了一番对话。

　　吴新：我们在旭包鲜的日本工厂里面看到，旭包鲜工厂的绿化率达到20%，像一个花园工厂，环境非常干净有序，蓝天白云。旭包鲜在这方面的投入有多少？为什么会舍得投入？日本的国家政策在这方面有特殊的规定吗？

　　高见泽：旭包鲜的铃鹿工厂每年在绿化维持上花掉的费用都在1000万日币以上。

　　旭化成集团在可持续发展方面是以实现与环境共生作为大方向的。旭包鲜的铃鹿工厂，则是以此为基础，推动绿化建设，最终形成了对社会所做的贡献方。

　　日本对绿化率方面是有明文规定的，即工厂立地法。这项立法是以保全环境为主要目的的，它对工厂的绿化率有明确规定。日本的铃鹿市在此条例的基础上，制定了绿化率要达到15%以上义务的规定。

　　铃鹿工厂长年将绿化率维持在20%以上，又超越了铃鹿市的规定。

　　吴新：旭包鲜的铃鹿工厂里，进口不远处便有一张牌子竖起，上面写着5120天没有安全事故，相当于十几年没有安全事故，这是相当难保持的一个纪录，旭包鲜是怎么做到的？保障员工的工作环境，以及提供一个安全的工作环境，也是企业社会责任的一部分。你能否提供一些生动的案例讲解你们在安全生产方面所做的投入、所动的脑筋？

　　高见泽：一般来讲，我们主要有三大措施保持连续无安全事故发生：

　　首先，设备要保证不会由于操作失误而引起事故。设备在安全方面设定了非常严格的参数，所有设备都必须符合这个参数规定。

　　有时候，我们花在安全装置上的费用，几乎与设备本身的价值相差无几。这是从设备的角度来考虑的。

　　其次，教育也是不可忽视的一点。对于安全规定，我们是以高道德标准来坚守执行的。也会经常修正规则，并通过反复教育员工使之成为员工的一种意识。比如，危险度高的作业，我们每3个月会对操作工进行一次教育。

　　在管理规范上， 我们有一些专门化的管理程序，如4RKY、HHK方案、案例研究等。

　　4RKY的意思，是指4阶段危险的训练。1R分别是预知在操作时会产生怎样的危险；2R是我们选定的特别重要的危险；3R：如果操作工自己遇到危险时，应如何自主应对；4R：是操作小组的综合行动目标。

　　HHK，在日本是指打寒战，突然间发现、担心的意思，引申在这里，是指当员工看到或遇到某些令他倒吸一口凉气的场景时，他要通过这个机制汇报，从而做到防患于未然。它的管理精髓是：在实际的操作中，从作业安全角度发现突发事例，或可能令人担心的事情对组织进行汇报，培养员工的第三度思维，将危险信息抽出并共有化。同时还会制定目标件数，鼓励员工发现并汇报这种情形。

　　前面两项措施，是让员工知道，这些安全事项与业务本身一样重要，并要优先执行、彻底执行。第三大措施，则是建立在前两项的基础之上的，日本有安全方面的法律规定，另外，政府还会举行巡视会议，让劳资双方共同出席，以确认职场的安全以及规则的遵守状况，这种会议每月都会举行。

　　吴新：保鲜膜的包装盒，看上去非常简单，不会有什么技术含量，但旭包鲜保鲜膜的包装盒设计，如果细细追究，是动了很多脑筋的，设计非常人性化，比如有绝不割手的齿轮设计，有包装盒两端扣进保鲜膜滚筒，而使其不易掉落的设计。这些设计是怎么想到的？旭包鲜是否一直在想方设法改进这些设计？

　　高见泽：旭包鲜对保鲜膜的包装盒有过理性的分析。我们认为，食品包装用保鲜膜的包装盒的机能有三点：首先，从制造工厂到店铺，再到进入家庭，这一物流过程需要保护；其次，保鲜膜使用时从抽出到切断，这一使用过程的机能；最后，在家庭中使用，直到用完为止的保管机能。

　　为让顾客能满意心情好的使用到最后，旭包鲜特别注意第二方面，即使用安全方面的机能设计。

　　我们会通过四方面的信息来改进包装盒的机能设计。

　　首先，详细解析客户抱怨，分析抱怨产生的原因；然后，我们还会定期进行招募100人进行一连串的操作模拟试验，评价包装盒使用时各方面的性能；还有，铃鹿工厂有我们自己开发的专用评价机器，将包装盒放在上面，比如有切断力测定装置、抽出力测定装置等，甚至还有高速度的摄像机，我们用这些机器对操作时的各种情况、力量、安全性等做人体工学、生理人类学等专业的定量解析，甚至测试人体使用时的舒适度。

　　当然我们认为100%完整的包装是没有的。所以还需要不满足现状，每天找出需要改良的要点，不断进行研究开发。

　　吴新：旭包鲜的生产效率非常高，一条流水线上只有2至4个工人。这意味着，流水线的设计必须非常精良，从进料，一直到包装成型入库，每一个细节都必须吻合，这是怎么做到的？

　　高见泽：旭包鲜对生产线的开发和改良，并不是委托一般机械生产厂商的，而是自己设计、开发、改良和维护的。

　　这么做看上去并不符合社会分工的规定，但是，我们认为，旭包鲜自己的技术人员，对原料特性比外界熟悉，对提高生产性、品质稳定性等课题，自己的人员可以迅速并恰当地解决，这比委托给其他机械生产厂商更贴心。

　　另外，机器操作员也会进行机械维护和简单修理方面的培训，这样操作者自己就能发现原因、解决问题。

　　所以，旭包鲜生产流水线的操作者，不是工人，而应该被叫做技术人员。因为专业技术人员有时顾不到的，他们可以自己解决现场零散而细小的问题。

　　吴新：除了包装外，旭包鲜保鲜膜，这个膜的本身有什么特点？

　　高见泽：保鲜膜本身的质量，由原料决定。旭包鲜保鲜膜使用的原料是PVDC（聚偏二氯乙烯）。现在中国市场上较多的是用聚聚乙烯生产的保鲜膜。

　　与聚乙烯相比，PVDC的不透气性加大２２０倍；耐热温度提高30摄氏度；锁水性能则相应提高2.5倍。同时，也较聚乙烯更易切断。

　　吴新：仅从保鲜膜这个行业来讲，旭包鲜看上去，无论是生产效率、包装设计、产品质量看上去都非常完美了，在您认为，还有什么是你们需要超越的地方？

　　高见泽：需要超越的难关还有很多。

　　比如，厂房的老化。我们计划2012年将生产线搬移到新厂房，由于生产线的庞大和精细，需要与厂房契合和磨合，这是一个挑战。

　　还有，承受着消费者偏好的变化，购买者年龄构成不断发生变化等，还要经常对包装进行更新。

　　不同的消费者会有各种多样的行动习惯，旭包鲜要设计出谁用都会好好地切断的包装。包装的开发是个永恒的课题。

　　吴新：旭包鲜在此次东日本大地震中是如何体现企业社会责任的？

　　高见泽：旭包鲜在此次东日本大地震中所体现的社会责任，是旭化成整个集团社会责任实现的一部分。具体来说，旭包鲜对受灾地区进行了以下支援：

　　捐款1亿日元；捐赠旭包鲜保鲜膜50万盒以及各种旭化成家庭用品公司的各种制品。

　　后两者是旭化成家庭公司的产品，考虑到地震造成基础设施受到破坏，从而产生供水不足，为了确保灾民卫生方面的需求，旭包鲜借鉴阪神淡路大震灾的经验，支持了生活者在刚发生震灾之后最需要的物资。

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　　保鲜膜不是突然产生的，聚氯乙烯薄膜在太平洋战争时被用作为防止湿气而包在枪弹外面。战争结束后，某一天制造薄膜的两位技术人员和他们的妻子去郊游时，他们的妻子偶然用自己丈夫生产的薄膜包生菜时，效果非常好。于是初期的保鲜膜诞生了。名称就用当时两位技术人员妻子的名字，一个叫Sarah,另一个叫Ann来命名。