“十二五”煤粉工业锅炉前景看好

　　CUBN记者 周洪博 北京报道

　　我国能源资源的特点是富煤、缺油、少气。这意味着，煤炭在当前和今后相当长时期内都将是我国能源结构的主导。然而，煤炭在传统燃烧应用中也产生大量的粉尘、二氧化硫和氮氧化物，造成严重的环境污染和生态破坏。其中，燃煤发电和燃煤工业锅炉是最主要的两个应用领域。

　　在近日由中国节能协会主办的“高效节能煤粉工业锅炉技术及应用研讨会”上，业内人士指出，有必要提高我国燃煤锅炉的节能效率与技术装备水平。

　　煤粉工业锅炉节能效果显著

　　中国燃煤工业锅炉的现状不容乐观。一是污染十分严重。数据显示，2010年，中国工业锅炉燃煤排放二氧化硫约1000万吨、氮氧化合物约200万吨、粉尘约100万吨，废渣约9000万吨，是我国仅次于燃煤发电的第二大煤烟型污染源。然而，在中国工业锅炉中，总数及总容量的85%以上为燃煤工业锅炉。

　　其次是运行效率低下。中国燃及运行热效率煤工业锅炉的设计效率一般为72%~80%，实际运行热效率大多在60%~65%，与国际水平相差15~20个百分点。

　　“‘十二五’节能减排目标指出，到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤（按2005年价格计算），比2010年的1.034吨标准煤下降16%，比2005年的1.276吨标准煤下降32%。如果工业锅炉的热效率整体由65%提高到80%，那么每年可以节约1.3亿吨以上的燃煤。”国家发改委能源研究所所长韩文科对《中国联合商报》表示，工业锅炉节能潜力巨大。

　　也正是在此背景下，新型煤粉工业锅炉的节能性便凸显出来。科技部“863计划”先进能源技术领域专家杜铭华对《中国联合商报》表示，煤粉颗粒均匀，在空气中悬浮燃烧，与层状燃烧比较，燃烧空气配比低，燃尽率较高，烟气排放热损失小；煤粉工业锅炉采用全密闭式送粉、送风和排灰技术，保温性能良好，大大减少了因热空气和烟气泄漏产生的热损失，有利于提高锅炉的热效率；传统工业锅炉（如链条锅炉）在间歇负荷下采用缓烧焖炉操作，造成燃料浪费，煤粉工业锅炉可实现即开即停，减少焖炉时间的燃料损失。

　　据初步测算，如果采用煤粉锅炉技术将现有燃煤工业锅炉全部进行改造升级，可形成每年2亿吨左右的节煤能力，同时每年可减排二氧化硫约300万吨、粉尘约30万吨、废渣约3000万吨、二氧化碳约5亿吨，可望大幅改善城镇空气质量。

　　已具备市场推广条件

　　既然煤粉工业锅炉的节能减排效果如此显著，那么这一技术是否具有投资价值和市场推广前景呢？中国节能协会节能服务产业委员会主任助理孙小亮给《中国联合商报》记者算了一笔账：如果按全年运行200天，每天运行20小时计算，新型煤粉工业锅炉运行费比链条炉约减少170万元，其中约89%是燃料费减少值。如果运行天数和每天运行时间加长，则运行费用的差值增大。

　　孙小亮表示，新建设一台7MW煤粉工业锅炉比传统链条工业锅炉的建设费用约高出100~150万元，但大约运行一年左右即可收回差价资金；由层燃锅炉改造为7MW新型煤粉工业锅炉，约需投入300~350万元，约需要二年时间收回改造费用。

　　此外，为有效降低燃煤工业锅炉污染排放，提高锅炉运行效率，引导燃煤工业锅炉行业健康有序发展，国家也出台了一系列规划、政策均对工业锅炉的能效提高、污染物控制提出了要求，如《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》、《节能中长期专项规划》、《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量的指导意见》等。

　　目前，新型高效煤粉工业锅炉技术已在山西、新疆、宁夏、内蒙古、云南等地实现生产安装12000蒸吨设备，已投入运营设备达8000余蒸吨。其中主要涉及建筑物供暖及工业生产用蒸汽两大类。

　　以耗煤大省山西为例。在山西省发改委等部门的政策鼓励下，山西蓝天环保设备有限公司于2005年开始参与研发示范国内第一台新型煤粉工业锅炉（4吨蒸汽锅炉），目前已经形成2.8MW至56MW系列化高效低污染煤粉工业锅炉等系列技术。该公司开发的高效煤粉工业锅炉系列产品被列入2010年国家发改委重点节能技术推广目录，山西省发改委等五部门联合下文将新型高效锅炉房系统作为实施燃煤工业锅炉替代工程的核心产品。

　　业内人士表示，高效煤粉锅炉技术是我国近年来研发成功的、具有自主知识产权、达到国际领先水平的高效节能减排锅炉技术。目前，该技术已成熟、经济性好、操作性强，推广煤粉锅炉是“十二五”时期提高节能减排水平的上佳之策。