“中国工业大奖”获奖企业采访行

　　本报记者 雷士武报道

　　中国工业大奖（下称大奖）是经国务院批准设立的我国工业领域最具综合性、科学性、影响力和代表性的最高奖项，被誉为中国工业的“奥斯卡”。

　　2011年4月，第二届大奖获奖企业名单出炉，宝钢集团有限公司、上海电气集团股份有限公司、湘电集团湘电重型装备股份有限公司、瓮福集团等行业标杆企业获此殊荣。日前，记者跟随大奖宣传报道组，深入获奖企业进行采访报道。

　　宝钢：将创新进行到底

　　30多年来，宝钢紧跟改革开放的步伐，敏锐的市场触角感知着瞬息万变的国内外形势。连续8年跻身世界500强，以不到7％的国内钢铁产能创造了约27％的行业利润，自主集成建设的梅钢高速极薄冷连轧机组，打破了日、德等国外厂商的技术垄断，形成了具有宝钢自主知识产权的核心技术。

　　宝钢取得的辉煌业绩离不开一线员工持续不断的创新能力，而这也正是宝钢强大竞争力的秘密所在。

　　一组数据透露出宝钢一线职工的创新能力。平均每天产生4项专利，50%由一线职工创造；总结企业技术秘密年均2000余件，40%由一线职工完成，被业界称之为“宝钢现象”。

　　据中钢协2009年报显示，全行业共申报专利4968件，重大发明专利2046件，其中宝钢共申报专利1545件，重大发明专利349件，两项数据各占全行业总数的1/3以上。

　　“宝钢现象”透露出什么？为何一线员工有如此大的创造力？宝钢工会经济部梁伟部长告诉记者：“关键在于制度，在员工创新方面，宝钢制定了一系列的管理制度，从上至下，形成一个良好的创新氛围。企业提供创新平台，激发员工的创新潜能，最终形成积极的示范效应。”

　　创新是宝钢的DNA,员工的岗位创新与专业技术人员的创新相比有其自身的特点。“投入少，效益高”，梁部长总结道。当然，只有员工的岗位创新，还不足以诠释宝钢的创新体系。还要依靠一批精英团队，进行高、精、尖技术研发，学会“两条腿走路”，两方面互相交融，形成良性互动循环，最终走向跨岗位、跨行业、跨区域的协同创新。

　　上海电气：为国力而努力

　　上海电气，这个伴随着共和国成长的企业，历经新中国发展的各个时期。通过与国际知名企业合作，从引进、消化吸收到自主创新、集成创新，走向一条新型工业化发展之路。

　　上海电气通过技术引进、消化吸收、再创新，具备设计和制造世界先进水平的1000MW级超超临界发电机组的能力，机组订单量和投运机组至今保持世界第一位。该机组在上海外高桥第三发电厂投运以来，将发电煤耗降为272克标准煤/千瓦时，目前全国平均煤耗为333克/千瓦时。

　　“别小看这节约下来的几十克煤，以每台1000MW超超临界机组为例，以年运行5000小时计算，每年可以节约27万吨标准煤，二氧化碳排放量约减少67万吨，不但节能，而且环保。”上海电气电站设备有限公司技术部阳虹向记者介绍。

　　上海电气不但在传统火电设备方面不断创新提高，在更为清洁高效的新能源方面，更是日新月异。目前，核电设备制造产业链已经涵盖从核岛的压力容器、蒸汽发生器、稳压器、堆内构件、主泵、核二三级容器到常规岛的汽轮机、汽轮发电机和主要辅机以及大型铸锻件等完整的核电设备制造基地，成为我国唯一拥有成套核电设备供应能力的大型基地。

　　走进上海三菱总部大楼，这个看似普通的大厦，其实是高科技的产物——智能大厦。据介绍，该大楼在传统建筑的基础上采用三菱MELBAS-A10P大楼自动化管理系统。传感技术、计算机技术和现代通信技术等的综合运用，实现对大厦内的空调、电梯、电力、供排水、防火、防盗和视频监控等设备的综合自动管理，具有各种安全保护、运行监控和管理等功能。

　　作为中国最大的装备制造集团，上海电气以能源产业为核心，在新能源、高效清洁能源、工业装备、现代服务业等领域，积极践行着“为国立而努力”的承诺。