啤酒也节水

　　啤酒厂是用水大户，百威英博正在其中国的工厂推进节水改造，一个宁波工厂上半年就节约了5万多吨水。

　　文｜CBN记者 顾燕萍

　　在2010年年底，百威英博啤酒集团宁波工厂动力主管黄辉煌多了一个新身份：“水卫士”。这个身份意味着，关于水的一切事务他都可以越级向厂长张灵斌汇报；同时他也必须对宁波工厂的水耗直接负责，对水耗的考核占据了他年终工作考核的30%。

　　“压力很大。”黄辉煌说。当时，宁波工厂的水耗已经降至3.90百升/百升（每生产1百升啤酒，用水量为3.90百升），在百威英博中国区31家工厂中位列第一。“已经做得不错了，之后要取得成绩就更不容易。”

　　履新之后，他首先按照总部的要求对工厂水网进行了梳理，绘制了详细的用水点图，为此他花了整整一个月时间，也因此对工厂每个用水点了然于心。

　　除了平时关注各个用水点“跑冒滴漏”情况外，黄辉煌还需要和百威英博中国区其他工厂的“水卫士”们参加每两周一次的总部电话会议：沟通近期工厂的水耗情况，分享节水最佳实践，讨论节水难题等。

　　百威英博希望通过在工厂中新增“水卫士”等方式，确保达成节水目标。2010年3月，百威英博发布了“更美好世界”全球环境绩效三年目标。在包括了节水节能及减少碳排放的一系列指标中，核心用水目标设定为2012年底前实现每百升产品用水量不高于3.5百升。当时，百威英博实现了平均水耗4.04百升/百升，比2009年减少6%。

　　啤酒生产企业向来是用水大户。对于一瓶啤酒的生产而言，其水耗除了作为原料直接加入酒体中的那一部分外，更高比例的水耗是发生在动力车间的水耗（循环冷却水、锅炉等）、酿造与包装车间的CIP（设备、管路内部清洗）用水、洗瓶用水、包装运输带润滑、地面清洁用水，甚至厂区绿化、食堂、浴室等非生产用水。

　　在2012年前实现水耗不高于3.5百升/百升，并不轻松。青岛啤酒集团曾公布其2010年水耗目标是“单位啤酒耗水下降至5.35立方米/千升”，即水耗为5.35百升/百升。当然，由于中国各大啤酒生产企业的水耗计量口径不一，很难进行同质化比较。

　　百威英博亚太区物流与供应链副总裁程衍俊说，百威英博目前采用的水耗计量口径是酒厂取用的所有外部水源用水量的总和，无论是自来水、地表水、地下水均严格进行计量，不做任何扣减，制水过程中的水耗也不做任何剔除。就一般而言，其水耗目标比国内的啤酒厂低20%至30%。

　　这意味着，降低水耗需要“全方位”入手，尤其在包装、酿造、动力等几大环节，这些都离不开技术改造和创新。

　　百威英博武汉工厂在包装环节采取的一系列措施被百威英搏内部称为“最佳实践”，这些举措包括采用回收瓶预分拣、取消瓶外喷淋水、瓶内喷淋水喷管三排变两排、喷孔口径从2.5mm减至1.8mm、清水喷冲水压降至0.8-1.0bar（压强单位，1bar=0.1mpa）等等来降低洗瓶水耗；通过投资水质化学处理设备、优化热平衡来降低杀菌机水耗；通过将洗瓶机、杀菌机溢流水回用为传输带润滑用水及包装车间地面清洗用水等来节约包装水耗等。

　　百威英博中国酒厂运营总监严祖望说，这让武汉工厂包装环节的水耗从最初的2.1百升/百升下降至1.04百升/百升。

　　宁波工厂也加以借鉴，对包装车间通过调整喷淋管、优化喷淋孔径等进行节水改造，同时将洗瓶机最后喷淋回收的水返回到前喷淋，由此，包装环节直接的节水量达到全年3.68万吨。

　　在几大耗水环节外，在“上水厂”环节的创新也取得了可观的效果。上水厂，即当工厂从外部引入水源时需要对水进行处理，在这个环节，通过确保制水质量的前提下合理延长砂滤及活性碳过滤器的反洗、再生周期，宁波工厂全年可回用水约3500吨。

　　当然，节水不仅是个技术工程，更是个管理工程。

　　除了“水卫士”外，2011年1月，百威英博各个工厂还成立了由厂长领导、“水卫士”担任责任人的“水耗攻关小组”，百威英博特有的工厂最优化管理体系（VPO体系）也用在了水耗控制举措中。

　　在宁波工厂水耗攻关小组刚完成的“挑战排水口”专项行动中，VPO体系管理模块中的PDCA管理工具被运用其中。“PDCA”即Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Act（标准化执行）。

　　按照PDCA工具，需要计划工厂水耗目标，识别出全厂所有水龙头，绘制车间所有排水点，标识出每个地点的排水分布情况，并对每个排水点进行调查，进而识别改进空间。比如，对于不能取消也不能用中水替代的水笼头或排水口，工厂采取关小进水阀门实行限流措施来降低用水量。

　　“这项行动使非生产用水由行动前的0.23百升/百升降低到0.10百升/百升以下，上半年共计节约6000多吨水。”百威英博宁波工厂厂长张灵斌说。

　　2011年6月，百威英博中国所有31家酒厂的月度水耗达到3.73百升/百升，其中部分领先酒厂上半年水耗已经跻身百威英博全球酒厂前25强，如宁波工厂3.08百升/百升，衢州工厂3.10百升/百升，武汉工厂3.48百升/百升。其中光宁波工厂在上半年就比去年同期节约了5.38万吨?水。

　　2011年全年，宁波工厂定下的目标是水耗降至3.18百升/百升—提前一年并超额完成集团水耗目标，黄辉煌希望这个目标能顺利实现。

　　同时，百威英博还在尝试和工厂所在地政府合作，将处理过的中水供应到社区。

　　2010年12月，武汉工厂与武汉市政府共同建成了中水回用项目，将合格排放的中水再处理后供给周边社区和工业园，作为景观、消防、道路清洁、绿化等多方面用水，并通过管道入户的方式，向武汉惠民苑小区2400户居民提供环保用水。项目全部完成后，每年中水系统可供水109.5万立方米，解决9000户小区居民的环保用水。为此，武汉工厂投资1790余万元，预估每年还需承担约212万元的运营费用。

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